钜大锂电 | 点击量：0次 | 2025年10月28日
11.1V 40Ah 石油勘探设备定制锂电池解决方案：钜大贴合场景的能源适配
据中国石油和石油化工设备工业协会官网报道（2024 年 5 月，第三届石油石化装备产业科技大会），中石协会长刘宏斌指出，石油勘探装备正加速向‘智能化、场景化’升级，野外作业设备对‘可靠能源供给’的需求显著提升。另据博研智尚《2025 年中国油田勘探设备行业报告》显示，2024 年国内油田勘探设备市场规模达 1280 亿元，其中测井、钻井等野外设备占比超 60%，但‘能源适配性差’是设备厂商的主要痛点。为此，钜大锂电针对石油勘探场景特性，研发 11.1V 40Ah 石油勘探设备用锂电池方案，为设备厂商提供可靠能源支撑。
一、客户背景
某石油勘探设备制造商（以下简称 “设备厂商”）是国内专注于油气田勘探装备研发生产的企业，核心产品包括随钻测井仪（井下实时采集地质数据）、地面多通道传感器（井场周边地层监测）、便携式数据终端（现场数据回传），下游客户覆盖中石油、中石化旗下 12 家油田分公司，年产能达 500 台套。
2023 年，随着油田勘探向东北冻土区、新疆沙漠油田延伸，设备厂商原标配的铅酸电池方案短板凸显：下游油田反馈 “随钻测井仪单次续航仅 4 小时，需中断作业换电”“油污渗入电池导致短路故障”，全年因电池问题产生的售后维修成本超 120 万元，且 3 个冻土区油田项目因 “电池未达 GB18287-2013 标准” 放弃采购。为改善产品适配性、降低售后成本，设备厂商最终选择钜大 11.1V 40Ah 锂电池解决方案。
二、需求痛点：紧扣石油勘探设备场景难题
设备厂商的痛点完全围绕石油勘探特殊环境展开，每一项都直接影响产品销量与客户口碑：
续航不足中断勘探作业：随钻测井需连续 6-8 小时（单井单次测井不可中断，中途停机会导致数据断层），但原铅酸电池单次续航仅 4 小时，2023 年因换电延误引发的客户投诉占比达 28%；
恶劣环境防护能力弱：油田作业存在油污渗透、沙尘堆积、井场积水，原电池仅基础防尘，2023 年因油污短路、沙尘堵接口导致的故障，占电池故障总数的 35%；
安全合规不满足油田要求：石油勘探区属易燃易爆环境，原电池缺乏专业过充过放保护，曾出现过充后外壳发烫；且未通过GB18287-2013（便携式电子产品用锂离子电池安全要求），部分油田采购时直接排除；
设备适配性低拖累生产：随钻测井仪电池舱狭小（内径约 85×155×230mm），地面传感器需适配支架，原电池尺寸不匹配，需改造外壳，单台生产周期延长 2-3 天，产能利用率仅 75%；
常规温域适配不足：东北冻土区冬季常达 - 20℃、西部沙漠夏季超 60℃，原铅酸电池 - 15℃以下无法启动，60℃高温易鼓包，无法覆盖常规勘探温域。
三、解决方案：钜大 11.1V 40Ah 锂电池的场景化设计
钜大针对痛点，以 “参数精准匹配 + 场景定制” 为核心，从能源供给、环境防护、安全合规、结构兼容四个维度解决问题，所有设计严格遵循既定参数：
(1)核心参数与场景价值表
立项编号：05BQ1413-06
电池型号：18650/3S16P/40Ah/11.1V
标称电池：11.1V
标称容量：40Ah（0.2C放电至12V）
出厂电压：≥11.1V
产品尺寸：MAX 84*151*226mm
产品内阻：≤250mΩ
充电限制电压：12.6V
充电电流 ：8A（标准）
放电截止电压：12V
放电电流：8A（标准）、10A（最大）
充电温度：045℃
放电温度：-20℃~+60℃
输出方式：航空防水插头输出
执行标准：GB18287-2013
保质期限：1年
温度保护：65℃±5℃
防水等级：IP67
(2)四大核心解决亮点
1. 续航升级：保障作业连续性
钜大方案以11.1V 电压 + 40Ah 容量为核心，在随钻测井仪标准 8A 放电电流下，单次续航提升至 8 小时以上，完全覆盖 “单井单次连续测井” 需求，无需中途换电，避免数据断层。
2. 全场景防护：适配油田恶劣环境
防护升级：电池达IP67 防水防尘等级，外壳用 UL94-V0 防火材质，额外喷涂防油污涂层，抵御井场油污、沙尘与积水；
接口可靠：输出端采用航空防水插头，插拔寿命≥500 次，防油污堵塞腐蚀，解决 “接口接触不良” 问题。
3. 安全合规：满足油田采购要求
多重保护：内置专用保护芯片，过充（＞12.6V）、过放（＜12V）、过流（＞10A）、短路时 0.1 秒断电，配合 65℃±5℃温度保护，避免过热风险；
合规认证：严格执行GB18287-2013标准，通过油田安全检测，直接满足采购准入条件。
4. 结构适配：提升生产效率
钜大将电池尺寸控制在MAX 84×151×226mm，可直接嵌入随钻测井仪舱体，同时预留支架孔位适配地面传感器；安装耗时从 2 小时 / 台缩至 30 分钟 / 台，单台生产周期缩短 2 天，产能利用率提升至 90%。
四、实施效果
自 2024 年 4 月方案落地，经 6 个月油田验证（覆盖西部沙漠、东北冻土区），成效显著：
勘探效率提升 30%：随钻测井仪单次续航从 4 小时升至 8.5 小时，单井测井时间缩短 25%，无需重新作业；
环境故障降为 0：油污井场、沙漠沙尘环境中无短路 / 接口故障，-20℃、60℃环境下启动成功率 100%，电压稳定在 10.8-11.1V；
成本优化 40%：6 个月无电池安全故障，防护失效维修成本同比降 40%，节省超 50 万元；
产能提升 15%：设备适配率从 60% 升至 85%，年产能从 500 台套增至 580 台套；
订单增长 25%：因合规与适配达标，2024 年二季度新增 2 家冻土区油田客户，订单量同比增 25%。
五、客户反馈
“我们的设备常年在油污井场、沙漠冻土区跑，之前最头疼‘续航断作业’和‘环境故障’—— 换电导致测井数据废了，油污短路还得派售后跑几千公里修，成本太高。” 设备厂商研发部王经理说，“用了钜大 11.1V 40Ah 方案后，这些问题全没了：8 小时续航够单井测完，IP67 防油污沙尘，还过了 GB18287 认证，油田采购直接通过。这半年没出过一次电池故障，售后成本降了 40%，新拿了 2 个大订单，确实踩中了石油勘探的场景需求。”
钜大 11.1V 40Ah 石油勘探设备用锂电池方案，通过精准匹配野外作业特性与厂商需求，以 “续航足、防护强、合规严、适配高” 的优势，帮助厂商突破能源瓶颈。未来，钜大将继续基于油田设备 “小型化、便携化” 需求，优化电池结构与能量密度，助力勘探装备升级。
