锂电池原材料涨价期，钜大锂电坚守品质底线与定制初心_钜大新闻_资讯中心

据鑫椤锂电《2025 年锂电池原材料市场年报》、上海钢联（Mysteel）监测数据及 Wind（长江有色市场）最新行情显示，2025 年锂电池全产业链核心原材料呈 “多品类暴涨、结构性紧张” 态势，行业成本压力全面拉满：

锂源领域：电池级碳酸锂价格较 2024 年同期上涨 65%-78%，当前市场期货价格区间 16.4-18.3 万元 / 吨（近期收盘价 17.04 万元 / 吨），作为电芯成本占比超 40% 的核心原料，其价格飙升直接带动电池制造成本上涨 30% 以上；
磷系材料：磷酸铁（前驱体）价格同比上涨 20%-28%，当前报价 1.08-1.255 万元 / 吨，受储能需求激增与磷矿石供给收紧影响，价格仍呈缓慢上行趋势；工业级磷酸 / 磷矿石价格相对稳定，仅微幅上涨 3%-5%，对整体成本影响有限；
电解液原料：核心溶质六氟磷酸锂价格迎来爆发式上涨，2024 年均价约 5.3 万元 / 吨，2025 年持续飙升至当前 13.3-15 万元 / 吨，涨幅达 151%-183%，成为推动电解液成本翻倍的关键因素，且行业产能利用率已达 83%，价格高位态势将持续至 2026 年；
关键辅材：铜箔、隔膜价格结束平稳态势，开启涨价通道 ——6μm 锂电铜箔加工费从 2024 年底 1.8 万元 / 吨涨至 2.3 万元 / 吨，涨幅 27.8%；湿法隔膜价格上涨 5%-10%，高端涂覆产品需求紧张，头部企业订单已排至 2026 年一季度。

锂电池原料价格2025

原材料价格的 “阶梯式上涨”，让锂电池行业陷入普遍成本困境，尤其对医疗、安防、机器人等依赖定制锂电的行业而言，中小电池厂家因供应链脆弱、技术实力不足，开始出现品质缩水、交付延期、定制服务打折等问题，而钜大锂电作为深耕定制锂电领域 23 年的头部企业，始终坚守 “定制锂电池・安全快捷” 核心理念，在成本压力下坚定守住品质底线、恪守定制初心，以硬实力为客户抵御涨价冲击，稳稳保障个性化需求落地。

一、涨价潮下定制锂电池的四大“隐性风险”

原材料价格暴涨不仅推高了行业整体成本，更给定制锂电池采购带来多重隐性风险，让不少企业陷入两难：

1.品质缩水：偷换材料降低标准

部分厂家为控成本，用低纯度碳酸锂、劣质铜箔替代合规原料，简化 BMS 保护电路设计 —— 医疗设备用电池若因此出现续航骤降、短路风险，可能影响诊疗安全；安防设备电池若偷工减料，极端环境下易断电，直接威胁户外作业安全。

2.交付违约：供应链断裂拖期严重

小型供应商缺乏稳定上游合作，常出现 “接单后找料” 的被动局面，定制订单交付周期从常规 30 天延长至 60 天以上，甚至临时取消订单。如机器人厂家若因电池交付延迟，可能导致整条生产线停工，损失不可估量。

3.定制缩水：个性化需求被 “一刀切”

原本承诺的 “BMS 算法适配”“极端环境测试”“结构定制” 等服务，因成本压力被简化为 “标准化改款”。例如低温环境下使用的勘探设备，需 - 40℃放电的定制电池，却被强行替换为常温电池，导致设备在野外无法正常工作。

4.售后缺位：质保承诺成 “空头支票”

部分厂家削减售后团队，出现电池故障后推诿责任，维修周期从 7 天延长至 1 个月以上；更有甚者拒绝履行 “3 年质保” 承诺，让客户面临 “定制电池坏了无人修” 的困境，尤其医疗、电力等关键领域，设备停摆损失巨大。

锂电池应用

二、定制需求不可替代，精准适配是核心竞争力

医疗、安防、消防、机器人等行业的特殊性，决定了定制锂电池的需求无法妥协：

医疗领域：需符合 ISO13485 医疗器械体系认证，电池需具备高可靠性、长循环寿命，部分便携式设备还要求轻量化、小体积设计，直接关系患者诊疗安全；
安防与消防：户外作业设备需耐受 - 40℃低温、湿热盐雾等恶劣环境，防爆、IP68 级防水等特性缺一不可，一旦供电中断可能造成财产损失；
机器人与工业设备：需匹配高频启停工况，对放电倍率、BMS 通讯协议（SMBUS/RS485 等）有精准定制要求，适配性直接影响设备作业效率与使用寿命。

钜大锂电 23 年深耕定制领域，累计完成 2680 + 量产项目，服务 70 余家上市公司，凭借对多行业需求的深刻理解，能精准响应各类个性化定制诉求，这也是标准化产品无法替代的核心价值。

二、四大硬核支撑，钜大锂电让定制需求不打折扣

面对原材料涨价压力，钜大锂电凭借自身硬实力优先保障定制需求落地，让客户的个性化诉求不受成本波动影响：

1. 稳定供应链 + 规模化产能，抵御断供风险

与上游核心原材料供应商签订长期战略合作协议，锁定稳定货源与合理采购价格；拥有特种电芯年产能 210MWh、电池模组年产能 4GWh 的规模化优势，结合精益生产管理，有效摊薄成本增量，确保定制订单按时交付，23 年累计完成 6800 万套锂电模组交付，无重大交付违约记录。

2. 硬核技术赋能，定制方案更优更可靠

30% 的研发人员占比、84 项授权专利（含 18 项国家发明专利）构建技术壁垒。特种电芯研究院联合高校研发的低温技术，可实现 - 40℃ 3C 放电容量≥70%，完美适配极端环境定制需求；自主研发的 BMS 系统支持多协议通讯，精准匹配设备工况，在保障性能的同时优化能耗，降低客户全生命周期使用成本。

3. 柔性生产体系，快速响应个性化需求

拥有 15 条工作站 + 柔性产线，采用日本精益生产模式，可灵活适配 “多批量、多品种” 订单。从电芯规格（圆柱 18650/21700、方形铝壳、聚合物软包）到 BMS 算法、结构设计，全链条支持定制化开发，即便小批量特殊订单也能快速落地，8 小时响应、24 小时上门的服务承诺始终不变。

4. 全流程品控 + 足额质保，杜绝品质风险

自建实验室可完成 109 项全维度测试，从原材料进料（IQC）到生产制程（IPQC）、出货检测（OQC）实现 100% 全检。产品通过 UL、CE、UN38.3 等全球认证，由中国平安保险 3000 万保额承保，承诺 50000 小时无故障运行，3 年质保期内容量不低于初始值 80%，即便面临成本压力，品质标准与售后保障绝不缩水。

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