空箱氦检漏技术能帮助锂离子电池制造提升一致性

据统计，一季度中国新能源汽车市场发展迅猛，4月国内新能源汽车销量达到81904辆，比去年同期增长了11.5%，而1—4月的新能源汽车总销量达到22.5万辆，同比增长了149%。

新能源产业的蓬勃发展使得作为其核心的动力电池产业也得到同步提升。然而，在动力电池高速发展的同时，如何在满足安全性、寿命等指标的前提下，大幅提升电池能量密度，延长续航里程，降低成本，推动电动汽车的普及应用，依旧是行业亟待解决的问题。

那么，新形势下的锂电设备如何满足动力电池的要求？高镍化趋势下动力电池如何保证安全性和一致性？在2018年5月21日举办的“OFweek2018中国动力电池技术及应用研讨会”上，爱发科东方真空（成都）有限公司新技术研究所研发科科长瞿骑龙带来了“氦检漏技术在动力电池行业的应用”的主题演讲，与行业内人士共同探讨交流新能源汽车蓬勃发展下，氦气检漏如何助推锂电池制造提高一致性。

“动力电池气密检测要求高精度、高可靠性、高效率，氦气检漏是最优的选择。”瞿骑龙认为，氦气分子非常小，很容易穿透漏孔，并且氦气无毒性，不可燃性，对人类然无害。并且氦气惰性气体，不会与其他物质发生反应，所以，真空箱氦检漏技术是最合适的方案。

另一方面，真空箱氦检自动化完成检测，无人为失误。大气中氦气含量少，仅是5PPM，可满足高精度的检漏需要。瞿骑龙介绍，如果配置氦气回收系统，回收循环使用氦气，降低氦气使用。

“建议产品合格率90%以上的可移动独立零部件，检测精度1E-2Pa.m3/s以上。”瞿骑龙介绍，采用空箱氦检漏技术能帮助锂电池制造提升一致性。