调整焊接夹具。夹具中带槽的梳板成对使用。齿隙大的用于焊接正极板，齿隙小的用于焊接负极板。由于薄形锂电池极板的片距小，应再准备一对齿距小的梳板。夹具的使用方法可以参考图所显示的焊接姿势。梳板应在夹具

焊接锂电池极板部位用的合金，最好是含锑3%~6%的铅锑合金条，也可以用报废的负极板极耳。焊接的具体操作放法如下：(1)按锂电池的原型号选用合适规格的极板及极板片数。 (2)调整焊接夹具。 (3)除

锂电池的各个单格以及每个单格内务片极板之间均需保持平衡，不要新旧单格极板群混合使用，也不要新旧极板混合使用，以防止各单格之间或各片极板之间电压不等、充电放电能力不均匀，引起相互反充电，损坏锂电池。

化学药剂法处理锂电池硫化现象。先用0.1CA电流将锂电池放电至终止电压，倒出电解液，用蒸馏水冲洗单格，加入含碳酸钠的电解液。这种电解液是在每升相对密度为1.11的稀硫酸中溶解5g化学纯碳酸钠配制的

锂电池轻度硫化的处理。有两种方法可供选择。 第一种是对锂电池进行小电流充电法。按表中补充充电规范中第二阶段电流值的一半，进行40-50h长时间的充电，直至充足。然后以0.1CA电流放电。再一次用小电

焊接因机械损伤断裂的锂电池极板。先将锂电池极板洗净晾干，用锉刀、小刀等工具将裂口及其四周打光，露出金属光泽；然后将极板平放在平台上，用工具夹住断裂处，用焊枪熔化裂口的金属，同时焊上适量的铅锑合金或

弯曲的锂电池极板可用平口虎钳加压校正。校正时必须要注意的几点问题：校正时如果不拆散极板群，则应在极板之间插入平整的木块，厚度为一层隔板的厚度。校正工作应在锂电池充足电后进行，而不应在放完电后进行。

锂电池的极板因内部短路而损坏，拆卸锂电池时，应注意观察极板的上、下边缘，极板与横板之间是否有互相接触或被异物连接的现象。分开锂电池极板组时，应注意检查隔板是否完整，任何破洞和残缺都说明极板存在短路

因充电器过充电损坏的极板。正极板在用充电器过充电情况下渗入大量的氧，在极板涂料已全部转变为活性物质之后，氧还在不断渗入，将板栅氧化，致使体积剧烈膨胀，有的会使锂电池盖在正极桩处拱起。负极板的变化不

修补法修复使用硬质橡胶材料作为锂电池外壳的裂纹。用刀片将环氧树脂粘合剂塞入坡口，填平坡口，在表面贴张纸，半个小时后送入40~60度的干燥箱内烘2~3h，以加速硬化过程；也可放入室内自然硬化。然后揭