配制电解液要求，配制相对密度为1.260(25度)的碱性电池的电解液，四个操作步骤如下：1 操作者配戴好防护眼镜、橡皮手套、塑料围裙、高筒胶鞋等劳保用品；2 安装有通风换气设备的，开启通风设备。3

在浇注封口剂之前，先将修理好的锂电池在外壳与胶盖部分用布沾一些小苏打溶液擦去硫酸液，并抹干。在壳与盖之间需要浇注封口剂的地方塞好石棉绳，以防止封口剂漏入锂电池内。然后浇注封口剂，其温度保持在130

如何配制替代锂电池原来的封口剂的新配方？新配方配制在铁锅内熔化沥青，温度约150度。将发动机油加热至80一100~C，加入石棉粉搅拌均匀，倒入沥青中搅拌到不起泡为止，继续熬煮1h。调好的封口剂可以

封口剂配方，沥青封口剂可用锂电池原来的封口剂，如果不够，可在原有的封口剂中掺加一些沥青，机油和煤粉，加热调配之后，过滤一次，清除杂质即可使用。如果要使用新的封口剂，配方如下(按重量百分比)：沥青(

焊接碱性电池的联条和极桩必须要注意的4个问题：(1)碱性电池盖上有铅锑合金套的，先将各个合金套和极桩加热至微熔，同时将熔化的铅条液滴入间隙中，使两者熔为一体。(2)在联条两端钻12~14mm的孔，孔

将防护板盖在极板群上面，装上单个碱性电池盖，放平摆正。遇到电池盖上极桩孔内合金套与极桩不合者，小的可略为修大合金套孔；间隙大于1mm的，要用石棉绳塞住合金套下端，以免熔化的铅滴滴入极板间造成短路。

用专用装夹工具夹起插好的极板群，装入洁净的单个碱性电池内，注意第一单格正极桩的方位应符合本型号碱性电池的规定位置，相邻单个的相邻极桩为异名极桩。装入时不可用力过猛，以防挤破极板、隔板。极板群偏厚的

将已焊好的锂电池正负极板组相互穿插，组合在一起，最外面的是两片负极板，每片极桩都夹在两片异名极板之间。两极桩之间的距离应与锂电池盖上极桩孔之间的距离相等。为了保证这一装配距离，可用一木制模板，在叹

锂电池由于使用中的腐蚀和磨损，以及修理工作的需要，必然会损坏一些零件。对于简单的零件，例如联条、极桩，可以现场浇注，其模具如图所示。铸造零件时，要先将自制的铸模预热，用滑石粉打磨铸模内部，然后将熔

使用电焊器将锂电池极板极耳焊接在横板上(有条件的采用氢氧气焊枪，效果更好)。焊接时，焊区温度应控制在刚好使极耳熔化但不流淌。焊接锂电池极板极耳过程如下，用电焊器将溶铅条填充空隙，使极板极耳与横板熔