制作一款优质而安全锂电池有哪些关键的环节？

1电池分容，全电脑监控

优质锂电池的每一只电芯都经过一致性控制！全部电池扫码上分容设备分容，电脑根据扫码内容自动记录每一支电池容量，内阻，电压。其次，所有单只电池全部喷型号容量，wH,条形码，批次码，可追溯生产日期码。从源头上开始保证每一只电池的安全性能，这是优质锂电池所要达到的第一项标准!

2先进点焊，更高工艺

优质锂电池采用国内先进的点焊机设备对电池串并连接，点焊位置及电流全部采取电脑设置参数监控，焊接时电脑通过电池接通电流自动监控，虚焊，焊接不牢报警并且停机!点焊技术的好坏直接影响着锂电池串联是否通畅，电脑参数全程监控，也为制作更安全锂电池做出基础的保障。

3成品老化测试，严格标准

每一组锂电池，都会采用国内先进的老化设备对成品进行100%老化分容量测试。当电池出现以下两种情况，均不予出货！第一，当电池容量循环3周后，有下降超过0.02%以上不予出货；当高温老化分容电压（压降）相差，一组电池每串之间超过15mv以上不予出货！严格的成品老化测试标准，为制作出更安全的锂电池发挥着把关人的职责！

4可订制保护板

优质锂电池配套国内先进、拥有研发专利的BMS保护系统。有效防止保护系统电子元件防水、高温、氧化、冲击）等功能，对电池组在正常使用过程中起到（过充、过放、短路、欠压、过流、温控）保护。锂电池对工作环境相对较高，而定制保护板即可解决由于电动车在密封条件不是很好，在潮湿的环境下由于接触不良等原因可能引发的安全隐患。

5独特定制电池外包装

在外观包装上，优质的锂电池亦有设计发明专门的电池外包装，所有外盒采用像1mm合金材料与高温喷塑工艺，达到防撞，防尘，防水，防爆；同时，所有成品打激光防识别码，严格保证产品质量。定制独特的外包装，为锂电池可能存在的安全隐患做好了最后一道防线。

先进的设备制造加上精湛的工艺，创造出安全的锂电池，保障了锂电池的一致性与稳定性。

未来锂电池必定是一个井喷的态势，虽然锂电池还处在研发期，在市场上还处于一个成长期阶段。