低温18650 3500
无磁低温18650 2200
过针刺低温18650 2200
低温磷酸3.2V 20Ah
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电池pack组装流程和特点解析

钜大LARGE  |  点击量:1332次  |  2023年02月13日  

电池pack组装流程有分选配组工艺、自动焊接工艺、半成品组装工艺、老化检测工艺、pack测试工艺、pack包装工艺这七大环节。电池pack通过二种方式实现,一是通过激光焊接或超声波焊接或脉冲焊接,这是常用的焊接办法,优势是可靠性较好,但不易更换。二是通过弹性金属片接触,优势是不需焊接,电池更换容易,缺点是可能导致接触不良。


锂离子电池单体电芯到自动化模组再到电池pack加工线的整个过程中,组装线的自动化程度是决定产品质量与加工效率的关键因素。于电池pack标准不统一,在pack环节的自动化制造几乎是空白,为了进一步实现加工效率的提升和成本的下降,必须大力推进锂离子电池自动化加工设备的应用。


电池pack的特点


1、电池包pack要求锂离子电池具有高度的一致性;


2、电池包pack的循环寿命低于单只电池的循环寿命;


3、在限定的条件下使用(包括充电、放电电流,充电方式,温度等;


4、锂离子电池包pack成型后电池电压及容量有很大提高,必须加以保护,对其进行充电均衡、温度、电压及过流监测;


5、锂离子电池包pack必须达到设计要的电压、容量要求。

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