中鼎集成和海基新能源共同打造成套智能物流系统标杆【钜大锂电】

项目建设之初，海基新能源与中鼎集成建立合作，共同打造方形动力锂电池生产智能化物流成套系统。从创新性、智能化、及个性化来看，该项目具备5大特点。

在动力电池生产制造规模化、自动化、智能化趋势下，高效、柔性的生产和物流系统已经成为企业的核心竞争力之一。因此，成熟的智能物流仓储系统成为动力电池企业产线布局时的重要考量。

作为动力电池领域的新锐企业，江苏海基新能源股份有限公司(下称“海基新能源”)整套方形动力锂电池生产智能化物流成套系统旨在树立行业标杆案例。

资料显示，海基新能源成立于2016年4月，系由百川股份(002455)、无锡时代百川一期产业投资基金企业(有限合伙)等投资组建，占地面积近20万平方米，一期投资20亿。公司涵盖磷酸铁锂、三元材料等多种电池材料体系，拥有方形铝壳、圆柱等多种形状规格的电池产品。

为了深耕锂电池行业，成为新能源领域具有影响力的企业，海基新能源在成立之初即明确了高起点、高标准的定位，引入具备行业先进水平的自动化生产设备，并通过MES系统(生产过程执行系统)，实现产品生产过程的科学化管理，建立产品身份识别系统。

1、锂电池生产智能化物流成套系统

作为电池生产的重要环节，该系统能够实现电池一次注液后高温静置到包膜分选工艺段之间生产环节之间的物料转运及过渡。

中鼎集成结合MES技术、锂电产线视觉控制技术及锂电产线智能机器人，为其量体裁衣规划设计了一整套“整线设备+机器人+软件控制”的智能化物流系统，适用于锂离子电池的老化、分容、放点容量测试、OCV检测，电池等级自动分选等的后处理系统。

2、智能机器人实现柔性化生产

海基新能源项目配备17台机器人，充分运用在机器人拆码盘系统、测试NG系统、机器人分组分选系统中，确保日生产时间在22个小时以上，实现生产车间柔性化生产，极大程度提升了海基新能源的生产产能。全程无人化、智能化操作的生产车间在企业中成为一道靓丽的风景线。

3、全流程跟踪软件控制系统

整套软件控制系统主要是针对电池自动化生产线物流系统进行全面的信息化管理，提供电池各生产工艺段之间的存储和管理，保证连续生产和生产交付，实现货物搬运及存取机械化、自动化、仓库管理信息化，从而实现电池的高效有序的流动和科学管理。

同时还可与公司ERP、MES系统以及相关专机设备或电池检测系统通过接口传递和交换数据，实现系统间的无缝集成。

中控室是整个系统的信息化管理中心，主要配置信息化管理终端、控制终端、监控终端、服务器、调度管理工作台等。

4、实现个性化目标定制

海基新能源特别要求兼容三种不同电池规格，中鼎集成技术人员在仔细研究并测试后，为海基新能源设计了一套机器人、高精度堆垛机、输送机与充放电检测设备集成到智能生产系统中，结合中鼎集成自主研发的WCS、WMS软件控制系统及FTS生产管控系统，确保能够精准识别并记录三种电池规格，实现在同一条产线上能够兼容三款电池规格的物流运转，助力海基新能源节省大量成本，提高生产效率。

5、整套系统具备安全、高效特点

整套系统规划设计了15000个货位，包含13台中鼎集成自主研发的第三代MiniLoad堆垛机。这是一套高密度的电池存储解决方案，因此对于产线安全、电池质量的要求相当严格。

中鼎集成创新设计自动预警、报警、灭火系统，一旦有电池存在异常，及时将该电池进行“隔离”，既保证电池生产的高安全特点，同时又能不影响正常电池的生产运转。