介绍锂电池包工作原理和制作方法

锂离子电池包工作原理：

锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，重要依靠锂离子在正负极之间的往返嵌入和脱嵌来工作，实现能量的存储和释放。

1、充电过程

在电场的驱动下锂离子从正极晶格中脱出，经过电解质，嵌入到负极晶格中。

充电开始时，应先检测待充电电池的电压，假如电压低于3V，要先进行预充电，充电电流为设定电流的1/10，一般选0.05C左右。电压升到3V后，进入标准充电过程。标准充电过程为：以设定电流进行恒流充电，电池电压升到4.20V时，改为恒压充电，保持充电电压为4.20V。此时，充电电流逐渐下降，当电流下降至设定充电电流的1/10时，充电结束。

2、放电过程

过程正好相反锂离子返回正极，电子通过用电器由外电路到达正极与锂离子复合。电池放电，此时负极上的电子e从通过外部电路跑到正极上，正锂离子Li+从负极跳进电解液里，爬过隔膜上弯弯曲曲的小洞，游泳到达正极，与早就跑过来的电子结合在一起。

电池放电电流越大，放电容量越小，电压下降更快。

锂离子电池的制作方法

第一步：配料

高真空全自动搅拌材料10小时，将锂离子电池所需的材料分散均匀，提高电池的一致性和综合性能。为何要这么做呢？因为配料是锂离子电池制作的核心区域，配料不好直接影响到锂离子电池的性能。

第二步：涂布

采用自动上料系统，采用自动调刀系统，在线测厚系统，将正负极片涂覆均匀。为何要这么做呢？因为涂布是锂离子电池制作的根本，涂布决定电池的一致性。

第三步：对辊

正负极片涂覆完后，正负材料相对稀松，要给极片一定的压力，将正负极材料压实到一定范围。

第四步：分条

根据电池的型号，要将正负极片分切成要的宽度。如18650锂离子电池，极片宽度在56-58mm之内。

第五步：制片和卷绕

采用全自动制片机，将正负极耳焊接到正负极片上。并采用全自动卷绕机，将正负极片和隔膜一起卷绕成圆柱形状。

第六步：点底滚槽和真空烘干

卷芯放入钢壳内，自动焊接负极耳，并自动滚槽。另外，再经过高真空高温烘烤，把少量水分烘干，这样锂离子电池性能才有保障。

第七步：化成分容

锂离子电池在出货前要对其进行充放电测试，出厂前电池是带点状态的。

第八步：组装锂离子电池

全自动焊接机，将多只电池组合用连接片焊接在一起，然后装上线路板，在进行老化测试，检验出货。