锂离子电池组pack自动化生产设备重要技术和性能指标解析

随着社会的快速发展，我们的锂离子电池也在快速发展，那么你了解锂离子电池的详细资料解析吗?接下来让小编带领大家来详细地了解有关的知识。锂离子电池组pack自动化生产设备技术介绍。众所周知，从锂离子电池单体电芯到自动化模组再到pack生产线的整个过程中，组装线的自动化程度是决定产品质量与生产效率的重要因素。

锂离子电池制造设备通常包括三种类型的前端设备，中端设备和后端设备。设备的精度和自动化程度将直接影响产品的生产效率和一致性。然而，由于其自身的技术优势，激光加工技术已经在锂离子电池组行业中，激光焊接，极靴材料切割以及电池和模块的打标越来越重要。

锂离子电池组pack自动化生产设备技术介绍

锂离子电池组具有相对严格的加工和制造标准。制造工艺水平还决定着电池模块的质量，并影响整个生产线的运行效率。近年来，对电动汽车的需求不断上升刺激了锂离子电池自动化生产的发展。鉴于家用锂离子电池的高需求和高标准，越来越多的自动化设备制造商致力于新增对锂离子电池组的研究和开发。投资以实现全自动生产的运营模式。

与锂离子电池生产第一阶段相对应的锂离子电池设备重要包括真空混合机，涂布机，辊压机等;中间阶段重要包括模切机，绕线机，堆垛机，注液机等。后者包括成型机，分容量测试设备，过程仓储物流自动化等。此外，锂离子电池组的生产必须包装自动化设备。

锂离子电池组自动生产设备的重要技术和性能指标

在锂离子电池的加工中，对温度和气密性有严格的控制标准，但是在手动操作下操作相对困难，并且使用自动化生产模式可以更轻松地满足产品的性能指标。而且成品率更高。

①灵活性：通过改变产品载体和改变工作程序，可以适应不同产品的生产;工装设计是一种快速有效的类型，简单高效。

②实时：在安装线束和铜排时，可实时监控拧紧过程中的扭矩和位移，防止图像错误和防漏气，以确保产品质量;自制的ANDON系统可用于实时监控设备的运行过程;

③可追溯性：MES系统结合了激光编码和RFID技术，可以跟踪每种产品的生产数据。

锂离子电池组pack线自动生产线设备优势

1.减轻操作人员的工作强度，减少人员配备，提高人员素质要求和人员生产效率;减少原材料浪费，提高产品合格率，提高产品质量;

2.进行自动或半自动组装，激光焊接以及对进入电源的软包装电池和其他机电部件的测试，以形成电池模块，并通过电池模块形成合格的电池组产品;

3.抽样最合理的工艺安排和现场计划。每个过程只有在操作员合格后才能工作。该过程应不断改进和跟踪操作方法和固定装置，以提高生产效率和质量要求;同时根据产品的批量生产惯例，反映过程中容易出现的问题，并为产品设计供应参考意见;

4.该生产线涵盖了从电池充电到成品冲裁的整个生产过程，包括电池充电，测试和分类，标签切割，侧胶，pCM激光焊接，pCM弯曲，塑料框，重要的质量控制站(如杜邦)头上的胶带，成品测试和尺寸测试可实现高速稳定的自动化生产。

锂离子电池组自动化设备可以主动平衡电压和容量，但是该技术目前更难以执行，并且可以最大程度地减少电池不一致的发生。但是，这项技术仍将是未来的主流方向。开发适用于各种电池组的低功耗，高平衡效率，低总体成本和良好适应性的有源电池均衡器是大多数科学研究者努力的方向。