动力锂电池前段匀浆工序趋势

全球新能源产业规模爆发前夜，动力锂电池制造从GWh迈向TWh，智能、高效、柔性、节能的生产高品质、高安全、高一致性产品，已经成为现阶段动力锂电池公司制造升级的迫切需求。

十二月16~十八日，【利元亨总冠名】2020高工锂电电动汽车年会在深圳机场凯悦酒店盛大启幕，动力锂电池产业链近1000位公司高层云集，共话未来十年产业新蓝图。

在苏达汇诚冠名的新材料和新结构专场上，大蜥蜴总经理李万利发表题为“动力锂电池前段匀浆工序趋势分析”的主题演讲，研判匀浆工序的最新走势。

匀浆是锂离子电池生产过程中一项关键媒介，其将活性物质、粘接剂和导电剂成分混合均匀为悬浊液，采用的途径重要有湿法匀浆、干法匀浆和双螺杆匀浆。

全球电动化推进，动力锂电池需求大幅提升，智能化、模块化制造已经在路上。但行业依然存在搅拌时间长、混合不均匀、能耗大、占地空间大、清洗麻烦等痛点。

李万利认为，头部动力锂电池公司前段产线已初现端倪，传统工艺和设备已经无法满足其需求，这些头部公司开始尝试导入新的工艺和设备。高效率、低功耗、小空间的匀浆智能控制系统已经成为动力锂电池头部公司的优先选择。

与此同时，新材料越来越细，纳米化的普及，动力锂电池厂开始采用高速分散设备，目的使浆料分散更均匀。当前，高速分散重要有两种，一种是薄膜式的高速分散设备，一种是定转子离心高速分散。

基于此，大蜥蜴高速分散机采用立直立式腔体结构，浆料可全部进入分散腔，无死角。

据李万利介绍，所有接触材料均为不锈钢材质，光滑的内表面防止颗粒损伤，传递给料浆的能量频率高，但又不会破坏材料，自身清洗容易，彻底清洗也方便，消除换料时出现的物料污染运行时间长，不易造成轴的偏心，清洗及拆卸简单，容易更换，且操作简单，效率高。

此外，大蜥蜴TUATARA锂离子电池制浆系统配料输送混合系统用于电池正极和负极的粉、液料的投料、输送配料和混合等涂布机前段工序。

李万利强调，大蜥蜴行业独有的预混系统，即粉体自动输送进来，通过高速预混，在两个罐体间循环，不断的循环往复过程中直接把浆料做好。整个批次一致性好，且产品精度能控制好，并且输送量可以根据产量大小调整。

演讲最后，李万利指出，大蜥蜴智能一直坚持“德国品质，我国智造”的理念，把握过硬的技术，控好品质的大门，让拥有德系血统的工业力量服务我国的新能源公司。