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电池智造中国力量的全球崛起

钜大LARGE  |  点击量:735次  |  2021年06月17日  

经过10年的培育,我国锂电产业链细分领域的龙头公司在技术实力、产品性能与成本等方面形成了成熟的体系与相关经验,深度参与欧洲大规模电池项目建设,开始从国内走向全球化。


十二月16-十八日,【利元亨总冠名】2020高工锂电电动汽车年会在深圳机场凯悦酒店盛大启幕,动力锂电池产业链近1000位公司高层云集,共话未来十年产业新蓝图。


在十八日下午【科达利科瑞技术冠名】“闭幕式(二):我国力量全球崛起”专场,科瑞科技总经理李晓波做“电池智造我国力量的全球崛起”主题演讲,阐释锂电智能装备市场的我国力量。


李晓波指出,锂电设备行业整体呈现四大趋势的变化:一是设备国产化率大幅提升;二是技术逐步成熟,性能大幅提升;三是日韩电池公司导入我国设备;四是设备公司全球化需加强专利布局。


一、设备国产化率大幅提升,动力锂电池单产线产量投资快速下降,设备国产率超9成。


整体来看,2015年到2020年锂电设备市场容量大幅提升,上升约3倍,每GWh设备的投资金额大幅下降,降幅约4倍,有望继续下探。而设备国产率水平逐年提升,2015年70%到现在的9成,未来100%也可预期。


此外,卷绕机、装配线等关键设备技术已逐步进入海外供应链。


二、技术逐步成熟,性能大幅提升。国产涂布机、卷绕机等关键设备技术已达到国际水平。


国产锂电生产设备的技术和性能大幅提升,如涂布机宽幅从500mm、800mm到1500mm,且持续快速上升,而涂布机速度也有接近5倍的提升,PACK生产效率也有近6倍的提升。


不过,国产设备的稳定性和精度较国外设备还有些差别。如圆柱电池的装配一直是过捏设备厂家心中的痛,装配速度与日韩公司有较大差别,并集中在设备的稳定性和精度上。


三、日韩电池公司导入我国设备。


全球锂电设备公司重要分布在中日韩,日韩发展快,技术相对先进,我国凭借新能源汽车市场带动,已成为全球规模最大的锂电设备市场。


为保证电池稳定性、一致性,日韩电池公司设备供应商仍以本土公司为主,受我国市场快速发展影响,正逐步导入我国锂电设备供应商。随着第二波动力锂电池热度起来,欧洲和美国本土产量将有突破性上升,我国设备公司迎来新机遇。


四、设备公司全球化需加强专利布局。


锂电设备是非标化产品,一般定制化,与下游客户共同开发,产品粘性高;随着电池需求大幅上升,规模效应逐步显现,锂电设备将向标准化、无人化、智能化发展。而头部公司凭借前期产品开发技术及性价比,已逐步进入海外电池公司供应链,但仍需加大专利知识产权布局。


李晓波特别强调,国内设备公司要走出去,专利布局、知识产权要特别小心,否则可能走出去了,但步子迈不出来。


针对行业痛点,李晓波认为重点关注三个关键词:成本、质量、协同。


在成本领域,李晓波强调重点关注设备全生命周期的拥有成本和设备速度提升。


过去将设备价格下降,只是获得成本。但整个设备的全生命周期中,拥有成本也十分可观,这就要减少设备全生命周期无效时间,包括易安装、免维护和快换型。


如安装做不到即插即用,但尽量供应敏捷调试,能够快速让设备发挥全产量;在维护上做到预防性维护,防止设备出现问题后去维护,利用数字孪生及设备状态监控、传感等技术去分析设备运行情况,预测设备故障模式,及时去处理,防止设备停机,


降本的另一个方向是提高设备速度。高速度的设备价格高些,但摊到单位成本将大幅下降。因此,通过高速同步的控制、高速模块开发、整线系统设计以及瓶颈模块化优化来提升设备速度,甚至整个产线均衡的产出。


质量领域,李晓波认为,所谓质量就是提高一致性,而产品一致性受到过程一致性和零部件一致性影响。


如何提高设备一致性?让设备更加精密?很重要的一点就是让设备运行的各项参数越来约分布在公差的中心,而不是仅限于满足复合公差。李晓波指出,如亿纬锂能开幕式提到0.01ppb,假如谈CPK指数应该是2.26。


此外,实时全步骤全样本检测成为现实。自动化生产过程中,实时检测可缩短反馈周期,即时决策,而非产品生产出来或阶段制造才做检测。此外,目前已经到了一个质量全知时代,质量全知让我们通过大数据分析建立一个灵活,接近真实世界的质量模型,促进最终产品质量提升。


协同领域,很重要的一点是上下游产业链深度交互,共进共赢,并提出设备厂商早期介入,提前介入到产品的部分开发或开发过程。


当前解决问题模式,基本是上游客户出题,设备厂商来解题,知其然,但不知其所以然。假如大家能共享背景,共同破题,甚至改变题设,解决问题必将更加有效。


此外,李晓波还提到了全局规划。他认为“慢就是快”,不是说真的慢下来,而是适当时候慢下来,最终将取得一个全局“快”。


假如把设备发挥效应分为设计、验证和交付三个阶段,现状是前两个阶段非常快,但花了大量的时间现场陪产,设备迟迟不能达到满产状态,重要是缺乏足够的系统验证,浪费客户大量时间。假如能够为设计和系统分配更多时间全局其实是更快的。


他强调,欧美客户在这个领域相关经验十分丰富,我们要做好这一点,才能防止起个大早,赶个晚集。


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