锂离子电池隔膜的发展概况以及技术的提升

在科学技术高度发达的今天，各种各样的高科技出现在我们的生活中，为我们的生活带来便利，那么你了解这些高科技可能会含有的锂离子电池隔膜吗?

随着新能源汽车的快速发展，动力锂离子电池需求逐年爆发式上升，隔膜需求将稳步上升。尤其是国内市场对匹配高能量密度锂离子电池的湿式隔膜的需求将更加强烈。作为锂离子电池的重要组成部分，锂离子电池隔膜占锂离子电池材料总成本的5-10%。锂离子电池隔膜出货量回升，锂离子电池关键技术有待提升。

锂离子电池隔膜出货量回升

2017-2018年，国产隔膜在生产建设、降低成本、技术升级等方面取得了长足的进步。从销量来看，2018年我国锂离子电池隔膜继续蝉联全球市场第一;从客户结构来看，国产隔膜在我国市场继续替代进口隔膜，降低了进口隔膜在国内市场的比重。此外，国产隔膜也实现了规模化出口，出口量持续上升，体现了国产隔膜的技术进步。

在市场竞争方面，早期锂离子电池的重要应用领域还是3C产品，3C产品重要由海外厂商供应，供应链存在制约。国产锂离子电池隔膜长期以来一直处于进口产品的主流格局。2009年，我国开始大力发展新能源汽车市场。锂离子电池隔膜，尤其是动力锂离子电池隔膜的需求在短时间内快速上升，且受国内补贴政策影响，海外电池厂商基本无法进入国内车企的供应链。

据统计，2014年我国国内锂离子电池隔膜出货量仅为4.5亿平方米，到2018年已达到20亿平方米，同比上升39.37%，对应安装量锂离子电池容量接近100GWh。

相关部门对隔膜行业的上市公司进行了分析，统计显示，部分隔膜公司的毛利仍处于较高水平，但与上年相比，均出现了不同程度的下降。尤其是随着隔膜均价的进一步下降和行业集中度的进一步提高，行业内的尾公司开始出现亏损。隔膜行业高毛利率时代已经成为历史。未来，必须利用规模经济来降低成本和提高利润率。隔膜行业要靠规模取胜。随着行业龙头公司的整合，尾部公司的机会将越来越小。

锂电关键技术待提高

隔膜的质量和水平直接影响电池的质量，这是隔膜行业亟待解决的关键技术。目前，隔膜市场生产过剩。截至2015年底，国内隔膜总产量已达到15亿平方米的有效产量。2015年产量7亿平方米。2015年国内市场需求约9亿平方米。预计到2016年底，我国隔膜总产量可能超过23亿平方米，远超全球电池隔膜需求量。但是，高端动力锂离子电池隔膜行业仍然供不应求。高端隔膜产品与国外产品的质量差距正在缩小，但差距还是比较大的。进口严重依赖。据数据显示，70%的高端膜材依赖进口，隔膜进口率超过40%。

近年来，我国锂离子电池材料公司的产品质量和一致性水平提升较快，国内公司正在逐步抢占原装进口产品的市场份额。而且，随着上游原材料价格的下降，锂离子电池的成本也下降的比较快。近年来，日韩锂离子电池公司逐渐加大了向我国采购锂离子电池材料的力度。但是，国内锂电材料公司在高技术正负极材料领域的整体水平还比较落后，短时间内难以进入重要的供应链。虽然国内公司在负极和电解液领域的全球市场占有率较高，但这些都是通用产品，对动力锂离子电池的敏感性较低，未来面对较大的生产和价格压力。

我国已成为仅次于日本的锂离子电池生产大国，市场上升空间巨大。锂离子电池已广泛应用于汽车、手机等行业，但我国的锂离子电池在安全性和寿命方面尚不成熟，还存在一些问题。行业要更加关注安全问题，把安全问题放在首位。采用国际先进的生产标准和监控标准，以优良的产品赢得国外市场。目前，锂离子电池在安全性、续航能力、使用寿命、成本、易用性等方面都急需改进和提高。