带抽真空功能的锂离子电池电解液的注液方法

锂离子电池在正常工作时，由负极集流体引出的负极端和由正极集流体引出的正极端与外电路形成电子通路，电解液和正负极活性物质中锂离子形成离子通路，电子通路和离子通路共同形成回路，以达到正常工作的目的。随着锂离子电池的需求量逐渐增大，人们对其各方面的性能要求也越来越高，尤其是关于电池的循环性能的要求，而电池的注液量是保证电池循环的重要参数，注液量过少会导致循环衰减过快，造成电池的使用寿命衰减过快。但过多的注液量又会造成电池胀液，破坏电池的整体结构。

在传统的锂离子电池注液生产时，一般用人工注液方式，进行一对一的注液加工，注液精度低、生产效率低、安全性差。

虽然现有技术中也出现了正向注液式和真空倒吸式两种形式的自动电解液注液机，但真空倒吸式注液方式对设备管路的密封性要求较高，密封条件苛刻;而正向注液方式也存在注液精度控制难度大的技术问题。

并且现有的注液机，其一般是在大气环境下进行注液，而若当大气环境中的水分含量较高时，大气中的水会和溶质六氟磷酸锂反应，生成氢氟酸，这对电池的电化学性能及安全性能都出现很大的影响。而且现有的注液机，其在注液过程中不能对注液量进行检测，进而不能即时发现注液不合格问题和设备问题。以及现有的注液机，其不具有封口功能，注液后的锂离子电池要专门的封口机进行封口，生产效率低。

有鉴于此，米开罗那供应一种锂电自动化生产线，以解决现有锂离子电池电解液注液效率低、注液精度差、以及注液时不能防止大气中的水分和电解液溶质六氟磷酸锂反应的技术问题。

米开罗那锂电自动化生产线可实现在超级净化手套箱内进行全自动扫码-注液-称量-补液-封口操作，实现高效完全无人自动化生产，对注液后的电池进行封口，电池封口自动完成，生产效率高。