中频感应加热电源工作原理

当通过导体环路所包围的磁通量发生变化时，环路中就会产生感应电势，同样，处于交变磁场中的导体，受电磁感应的作用也产生感应电势，在导体中形成感应电流（涡流），感应电流克服导体本身的电阻而产生焦耳热，用这一热量加热导体本身，使其升温、熔化，达到各种热加工的目的，这就是中频感应加热的原理。

加热速度快

氧化脱炭少由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，加热效率高，工艺重复性好。

加热均匀

温控精度高感应加热易实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的精确控制。低耗能、无污染感应加热与其它加热方式相比，加热效率高、能耗低、无污染；各项指标均可满足用户要求。透热条件下，由室温加热到1100℃的耗电量小于360。

感应加热的线圈与被加热物（金属）的关系就如同变压器的1次侧、2次侧线圈的关系一样。由加热线圈通高频电流产生的磁力线集中在被加热物上、由电磁的感应作用，产生涡旋电流，将被加热物加热。在这个时候，根据钢材的种类和形状选择适当的交流电流的频率、功率、加热时间、保持时间、线圈的形状等，就能使各种钢材得到适当的品质特性。

1.锻造前、热挤压，热轧、蓝脆下料等坯料透热。

2.热处理，包括零件的淬火，回火等工艺过程。

3.钎焊

4.熔炼黑色、有色及稀贵金属

5.高温烧结钨、钼等难熔金属，粉末冶金等。

6.拉制单晶硅的稳定电源。

根据电工原理可得，处于交变磁场中的导体会产生感应电动势，进而开成涡流引起导体材料发热。中频感应感应加热电源是一种将三相工频（50HZ）交流电转变成单相中频交流电的装置。中频感应加热电源采用的串联谐振，即电压型谐振频率跟踪。因此效率较高、功率因数较高。所以有明显的节电效果，加热每吨棒料用电341度。

目前，应用较多的中频感应加热电源的工作原理是通过整流电路先将三相交流电整流成可调的直流电，经电抗器滤波后，经过逆变器变换成频率较高的交流电供给负载。中频感应加热电源前级不可控全桥整流，不会在整流段引起波形的变形，没有关断角的削波现象，并且用大电容滤波，因此谐波数小对电网的干扰小。

随着我国工业化进程的不断飞速的发展，感应加热领域也在快速的发展，由于环保要求以及煤炭张价，用焦煤加热不仅不符合环保要求，而且在价格和经济上也非常的不合算，另一方面，工业加热还大量使用着KGBS以可控硅为主器件的中频加热设备，功率因数低耗费着大量的电能，随着金融危机的曼延，节能降耗，缩减成本已经成为中小企业非常迫切的问题，于是我们利用近20年的感应加热经验，成功研制出JZ（IGBT）系列节能型中频。

1.恒功率输出，以确保电源变压器容量得到100%利用。

2功率因数始终大于096，无高次谐波干扰，对电网无污染。

3采用数字锁相技术，频率稳定度高。

4具有多重保护功能。

5采用先进的多频点预置技术具有100%的成功启动率。

6采用全封闭内循环水冷系统，确保设备安全。