如何提高锂电池锂电芯的安全性和使用寿命

如何提高锂电池锂电芯的安全性和使用寿命？锂电池使用的过程中，有一个问题经常困扰着我们的消费者，那就是锂电池的安全性，如果我们的锂电池的安全性不可靠，我们就无法放心的使用。根据使用环境及时对锂电池使用策略进行调整，一方面保证锂电池的安全性，一方面也能保证锂电池性能和使用寿命。

如何提高锂电池锂电芯的安全性？

1.负极材料的处理

将大粒径及超细粉与所要求的粒径进行彻底分离，避免了局部电化学反应过度激烈而产生负反应的情况，提高了锂电芯的安全性。

提高材料表面孔隙率，这样可以提高10%以上的容量，同时在C/A比不变的情况下，安全性大大提高。处理的结果使负极材料表面与电解液有了更好的相容性，促进了SEI膜的形成及稳定上。

2.制浆工艺的控制

制浆过程采用先进的工艺方法及特殊的化学试剂，使正负极浆料各组之间的表面张力降到了最低。提高了各组之间的相容性，阻止了材料在搅拌过程“团聚”的现象。

涂布时基材料与喷头的间隙应控制在0.2mm以下，这样涂出的极板表面光滑无颗粒、凹陷、划痕等缺陷。

浆料应储存6小时以上，浆料粘度保持稳定，浆料内部无自聚成团现象。均匀的浆料保证了正负极在基材上分布的均匀性，从而提高了锂电芯的一致性、安全性。

3.采用先进的极片制造设备

可以保证极片质量的稳定和一致性，大大提高电芯极片均一性，降低了不安全锂电芯的出现机率。

涂布机单片极板上面密度误差值应小于±2%，极板长度及间隙尺寸误差应小于2mm。

辊压机的辊轴锥度和径向跳动应不大于4μm，这样才能保证极板厚度的一致性。设备应配有完善的吸尘系统，避免因浮尘颗粒而导致的电芯内部微短路，从而保证了锂电芯的自放电性能。

如何提高锂电池锂电芯的使用寿命？

●防内短路设计

内短路是影响锂离子电池安全性的严重问题，由于锂枝晶、多余物等导致的锂离子电池内短路，往往会引起严重的安全问题。为了解决锂枝晶生长导致的内短路事故，人们设计了多种方法监控锂离子电池内部锂枝晶的生长。

●智能自我修复

随着锂离子电池的普及，锂离子电池面临的各种伤害的机会也在不断增加，如果锂离子电池能够实现像生物体那样的自我修复功能，这对于延长锂离子电池的使用寿命，降低锂离子电池的安全风险就有非常重要的意义。

●锂电池保护板

锂电池保护板的功能主要是对充电型电池的电芯进行保护，维持电池充放电过程中的安全稳定，对整个电池电路系统性能起着重要的作用。

锂电池厂商需要通过不断改进工艺和技术提高锂电池锂电芯的安全性，BMS系统厂商要充分了解电池的性能，基于动力电池的安全设计原则，设计出安全可靠的电池系统，同时正确的使用是保障电池安全性的最终屏障。