影响锂电池性能的主要因素有哪些？

锂离子电池制造工艺复杂，工序繁多，总体可分为极片制作、电芯制作和电池组装三个工段。极片制作工艺包括混料、涂布、辊压、分切、极耳焊接等工序，这段工序是保证锂电池性能的基础，尤其对一致性有重大影响；锂电池电芯制造工艺主要包括卷绕或叠片、入壳封装、注入电解液、抽真空并终封等；电池组装工艺主要包括化成、分容、组装、测试等。

涂布工艺对锂电池性能的影响因素主要包括：

(1)涂布过程中如果温度过高容易导致极片龟裂，温度低则极片不能完全干燥，都会造成电池局部极化不一致；

(2)如果涂布面密度小，制成电池后电池容量不能达到标称容量，电池循环性能差；如果涂布面密度大，电池过厚，浪费材料，且可能由于正极过量形成锂枝晶，形成安全隐患；

(3)涂布尺寸过小或过大可能导致锂电池制作过程中负极不能完全包住正极，电池充放电过程不安全，充电过程锂离子从正极出来，没有被负极包住的地方多余锂离子游离在电解液中，电池正极容量不能充分发挥，更有可能因为锂的析出和枝晶生长刺穿隔膜，发生短路；

(4)涂布太厚或太薄影响辊压过程中厚度均匀性；

(5)第二面与第一面定位不齐，出现错位，同样可能造成负极不能完全包住正极的情况。

保证涂布过程中极片厚度、质量的稳定性和一致性，对锂电池性能一致性有重大影响。当然锂电池一致性是相对的，不一致性是绝对的，但可以通过进一步提高工艺参数的精确性来提高单体电池的一致性，提高工艺装备技术水平是目前工作的重点方向，同时要避免人为因素造成的不一致。

锂电池制片工艺对电池一致性有着至关重要的影响，必须尽可能保证搅拌、涂布和辊压的均一性。其中辊压工序的目的在于使活性物质与箔片结合更加质密、厚度均匀。想要解决锂电池涂布密度和厚度不一致的问题，可以使用大成精密的激光测厚仪。

大成精密激光测厚仪（涂布型/辊压型）

一、典型应用：

锂电池正极、负极涂布及辊压的厚度测量。

涂布型激光测厚仪可放置在涂头后、烘箱前，测量涂布湿膜的厚度；也可放置在烘箱后、收卷前，测量干极片的厚度；辊压型激光测厚仪放置在压制辊后、收卷前，测量压制后的极片厚度。

二、大成精密激光测厚仪的亮点：

1)大理石C架及导轴底座，无应力存在，保证长期稳定性；

2)上下激光光路同轴度调整装置（大成专利）；

3)涂布型激光测厚仪：边缘削薄区厚度轮廓测量功能；（独有）

4)辊压型激光测厚仪：小托辊支撑，减少因极片张力不均导致的极片倾斜角度；

5)辊压型激光测厚仪：复合材料多层隔震设计，彻底隔绝所有震动干扰源；（独有）

大成精密测量设备通过对生产过程实时监控，产生实时测量数据，为生产设备的调节提供数据支持，为生产过程中问题的分析与改进提供支持，实现了过程能力分析和异常追溯，从而提高产品良率生产设备利用率可提高约30%。

深圳市大成精密设备有限公司是一家集多种检测仪器的研发、生产、销售于一体的高科技企业，主导产品有激光在线测厚仪、X射线测厚仪、锂电池极片测厚仪、极片测厚仪、测厚仪、在线测厚仪等。产品广泛应用于钢铁、有色、矿山、水泥、冶金、地质、贵金属首饰、石油化工、食品医药、电子电器、五金塑胶、汽车工业等行业