为动力电池安全保驾护航

拥有“锂电界奥斯卡”之称的2017高工锂电&电动车金球奖评选活动正在火热开展中。深圳市光大激光科技股份有限公司(下称“光大激光”)报名角逐“年度畅销产品”、“年度创新技术/产品”、“年度客户信赖品牌”3项大奖。

从2013年至今，高工金球奖已成功举办过四届，获得整个锂电行业的高度关注和业内细分领域企业的积极参与。评选旨在评选行业中最具公信力的产品和企业品牌，以激励行业技术创新，激发企业争做第一品牌的精神。

据了解，光大激光成立于2003年在深圳成立，经过十多年的发展成为智能制造及激光应用解决方案权威供应商，是集研发、生产、销售和服务为一体的国家级高新技术企业及深圳市软件企业，下属光大智能和光大软件两家公司。

光大激光主要生产激光设备和自动化设备2个系列200余种产品。其中，激光设备包括激光切割、焊接、打标等设备，激光和自动化设备主要应用于消费电子、新能源、钣金及汽车等行业。公司通过全球化的批量采购，在来料、生产过程、整机及出货等各个环节严格把关，确保出货产品的性能和质量，可为客户提供一站式的智能制造及激光应用解决方案。

在新能源领域，公司主要研发生产电芯装配自动化设备及自动线、模组/Pack自动化设备及自动线，客户覆盖国内主流动力电池企业。

年度畅销产品：模组及Pack自动化设备及自动线/电芯装配自动化设备及自动线

参评资料显示，光大激光模组及Pack自动化设备及自动线/电芯装配自动化设备及自动线今年销售量约40套，市场占有率近20%。该解决方案凭借成熟度高、性能稳定、结构布局精良、操作维护简单，得到了客户的一致认可。

产线功能：同种电芯能实现模组在线切换；相同模组可由不同层数组成；整线模

块化系统，每一模块均独立控制；整线备有KANBAN显示系统

产线产能：36PPM、一次良率≥98%、设备稼动率≥95%;MES系统实现质量

控制及数据追溯

产线占地：70m*10m

产线功能：实现电芯称重、HI-pot短路测试、极耳预焊/裁切、电芯除尘，引片与极耳超声波焊接盖板与引片激光焊接，焊接位贴胶，极耳折弯、极耳二次折弯，电芯包MYLAR膜、电芯入壳、入盖/预焊及自动下料等功能;

产线产能：10PPM、一次良率≥98%、设备稼动率≥95%;MES系统实现质量

控制及数据追溯

产线占地：28.5m*7m

年度创新技术/产品：激光制片机

该设备属于电芯装配自动化线体前序工艺的关键设备。

机型特点：

1.本设备专用于锂离子电池极片的极耳成型；

2.适应性强：可适应不同形状极耳切割，使用方便快捷，成本低廉；

3.切割速度快：切割速度≥60m/min,国内领先；

4.毛刺小：切割毛刺≤10um(距离基材)；

5.切割热影响区小：正极片≤50um，负极片≤30um；

6.激光器使用寿命可达10万小时，稳定性好，设备性价比高；

7.设备后期维护成本极低，基本属于免维护；

8.采用气涨轴装夹，以便实现快速换料；

9.具有变转速、变张力控制功能；

10.自动换卷、放卷主动纠偏，具有跑偏报警功能；

11.收卷前具有检测是否跑偏，并主动纠偏以保证收卷精度；

12.切割后废料通过废料口落入废料箱；

13.可选配CCD极片缺陷检测及标识、极片激光切孔标识及单放双收功能。

凭借对市场的敏锐触觉、领先的技术实力以及前瞻性布局，光大激光已发展为国内动力电池智能制造整厂解决方案销量较高的厂商之一。也成为本次“年度客户信赖品牌”有力角逐者之一。

据了解，光大激光早在2007年开始进军锂电领域，2012年便研发生产了动力电池自动化生产线。现如今，公司研发人员800人，占比公司总人数超过30%、研发投入6000万/年、已有专利及在审专利数量100多项(含发明专利与实用新型专利)。

目前，公司自动化设备及新能源设备生产能力达300套/年，交货周期为60-90天。公司产品已得到国内主流动力电池厂商的应用，合作客户数量仍在不断增加。

在新时代的挑战下，光大激光力求为新能源行业核心--电池板块提供优质设备，为电池性能、结构及安全保驾护航。