动力电池的循环过程是怎样的

　　从去年开始，资本开始涌入锂电池的拆解和循环利用过程。这主要是因为随着电池的需求越来越大，按GWh来估算的产能极具上升，锂电池需求的相关金属原材料的稳定供给出现了考验，一方面是资源拥有方开始评估资源的稀缺性，类似刚果金把钴作为战略性资源，并征收相关税收，第二方面矿产贸易商开始把很多材料作为投资品，存在了交易的属性。因此从回收端，把资源进行重复利用，就提上了议事日程，其核心的考虑点有以下的考虑：

　　1）在整个电池生产的过程之中，由于生产制程的过程产生的废料（废旧三元正极材料）需要处理

　　2）在生产过程中，产生的电芯通过测试以后，一般分为A类、B类和C类电芯，残次的C类往往需要旧地进行处理

　　3）在市面上的电池，在一定寿命使用之后进行回收利用，主要是对于材料进行获取

　　第一部分 锂电池生产过程和有价值的废弃物

　　锂电池的电芯制程工艺一般包括正负极配料、混料匀浆、涂布、干燥、压片、切片、卷绕、装壳、加液、封装、化成、电芯检测等工序制造而成。在项目生产过程中固体废物主要为清洗正负极搅拌罐的残留浆料、废边角料、不合格的成品电池。

　　从这个过程里面，我们可以看到，主要在搅拌、压片、注液和测试&包装阶段产生的：

　　①残留浆液：这是在清洗搅拌罐时产生的残留浆料，通常来说产生量约0.2t/a，主要含有三元材料、炭黑、石墨、SBR、CMC等配浆原料。由于这部分在每个企业工艺自动化设备有差异，每家企业的残留浆液是不同的

　　②废边角料：压片和裁剪阶段，产生量约2.65t/a，主要含有裁片时产生的铝箔、铝带、铜箔、镍带以及废正负极片的金属边角料。此部分是目前企业重点处理对象。由于正极材料的价格情况，目前来说三元正极边角料（镍钴锰酸锂）是当下最为值钱的部分，电池企业在三元正极片制片、切片工序中产生的边料，或者是涂布不均匀，毛刺等原因产生的三元正极片报废料，其主要为三元正极材料镍钴锰酸锂、粘结剂、导电剂（乙炔黑）和基底材料铝箔组成。

　　③不合格的成品电池，产生量约1.2t/a，分为注液前后，通过绝缘耐压测试下来的不合格品和后面化成结束后电芯测试，对于完整的电芯来说参照《国家危险废物名录》，属危险废物(HW49其他废物、非特定行业900-044-49)，这块需要集中处置。

　　锂电池的成品率，一直在提高，但是在整个大量的生产过程中，以上出现的废弃物，确实是当下首要针对的对象。

　　第二部分 锂电池废料的处理过程

　　目前的拆解回收，主要是围绕废旧锂离子电池和三元正极边角料为原料，回收镍、钴、锰、锂等金属资源，制备三元前驱体、碳酸锂，在当下正极材料价格高企的时候，做整个电池材料的生命周期的利用是比较有价值的。