碱性电池生产过程中工序的质量控制点

作好各种不良品的限度样本，建立外观检查点，而且一定要保持适当的检查频率，不可松懈。如果实在难以判断铜钉的表面轻微的划伤或毛刺是否会造成漏液，可以用以下的方法判别：将铜钉完全浸入电解液中，再在铜钉表面覆盖一层锌膏，在显微镜下仔细观察是否有气泡从铜钉表面产生，如果在10min内没有气泡发生，说明该铜钉没有太大问题。

对正极筒进行滚线、卷边和拨直，这三道工序使密封圈受到纵向和横向的均匀压缩力达到一定的压缩比，切断毛细通道，达到密封目的。封口的目的是保持电池内部原有的成分不变，同时也是为了防止空气中氧气进入电池，因为氧可以加速锌的自放电。

这对封口有关尺寸要求很高，对设备和模具的精度要求也很高。卷边的程度直接影响到密封效果，卷边不彻底将直接导致漏液。另外卷边工序中易发生一些机械性的故障，也会影响封口效果。

对封口后主要尺寸包括总高、肩高和卷边外径进行控制，要求其公差范围极窄，尤其是卷边处外径的公差只能为0.02mm，此处应用精度为0.001mm的千分尺测量。同时对封口后状态进行外观检查，尤其是卷边处是否有裂纹及破损，负极底是否有倾斜和凹陷，正极筒是否有裂缝及凹点等等。

以上就碱性电池生产过程中工序的质量控制点进行了分析和说明。当然，在实际生产过程中需控制的项目远不止这些。可以说，制造中的每个工序都是至关重要的，稍有疏忽，轻则影响电池外观，重则影响电池性能和漏液。所以在生产中要反复强调对操作者的教育和监督，以防止质量事故的发生。