技术创新让锂电池穿上“安全服”

两台高速贴片机正紧锣密鼓地生产着1.5伏电池保护板，而每台机器每小时可完成2万多个元器件贴片，一小时就有3000个成品保护板下线。这是记者日前在江苏博强新能源科技有限公司生产车间看到的一幕。该公司生产的1.5伏电池保护板，已打入南孚电池等知名电池生产厂家。

锂电池目前被广泛应用于数码和电动工具、储能及电动交通工具中。作为一种应用最广泛的化学电源，锂电池却存在发生热失控、甚至“燃烧”的隐患。位于张家港市冶金园（锦丰镇）的博强新能源，花费了7年时间，成功开发了电池安全应用的电池管理系统BMS、电池系统集成，扼住了锂电池安全运用的“总开关”，成为了行业“领跑者”。

“截至8月底，公司今年已经获得了超过100万套各类BMS订单，目前正在按计划生产中，客户看中的是我们产品的高品质和专业服务。”博强新能源电子事业部经理李向安说。

“保护板”是电池管理系统的俗称，顾名思义就是对电池进行管理以保障电池的高效输出和安全使用。在博强新能源，拳头产品是48伏电池管理系统，主要用于通信基站、电动三轮车、AGV等，其中通信产品目前占据了国内80%的市场，并且打入了欧美、东南亚、非洲等地。

以通信产品为例，在什么情况下会触发保护板进行工作呢？李向安介绍说，在通信基站遇到停电的情况下，就会启动备用电源，此时保护板启动，使基站正常运行从而保证用户的手机信号畅通。“我们的板子设计电路具有多种安全策略保护，从元器件的选型、抗干扰设计都是专业和有针对性的。因而每个月出货量达到数万套，不良率非常低。”

实体经济是根基，创新驱动是核心。江苏博强新能源科技有限公司董事长、总经理韩竞科表示：“要把产品做好，最重要的核心就是创新。在48伏系统上，公司拥有几十项专利，包括多个发明授权和软件著作权。对于锂电池来说，最大的风险就是应用安全，公司通过大量创新，始终把确保锂电池安全放在首位。”

发展是第一要务，人才是第一资源，创新是第一动力，创新驱动的本质便是人才驱动。据韩竞科介绍，解决锂电池安全性的关键在于对电池容量和健康状态的准确预估，在这方面，博强新能源依靠的是强大的科研团队。在博强新能源，科研人员是公司最重要的资源，并且通过各类产学研和技术合作，使得国内外很多科研院所成为了公司的“智囊团”。

“我们和国内外多所高校联合创办实验室，通过人工智能来预测电池的寿命。那是化学电池中世界级的难题，我们一直坚持在这方面持续创新。

同时，每年投入销售收入的15%用于研发。”韩竞科如是说。

立足电池管理系统的核心技术，2011年以来，除了48伏系列产品之外，博强新能源还相继开发出高压储能和电动汽车类系列产品。在公司底楼，一个类似集装箱的“大家伙”即将发往江西的赣峰锂业，它就是集公司在箱体式储能产品之大成者，单个循环可以安全优质地存储1500度电。

博强新能源组装事业部主管告诉记者：“这个产品具有调节光伏电站输出、赚取峰谷电价差、削峰填谷，避免电力增容的功能。该产品的优势在于转换效率高，平均转换效率据测算可达90%以上，具有多级安全保护机制，和箱体侧、电网侧的智能管理和调度功能。”

创新驱动提高了企业发展的含金量。2011年博强新能源还是一家名不见经传的小厂，2015年企业爬坡过坎，抓住锂电池新能源发展机遇，迎来了发展春天，去年，博强新能源收获了40%的营收增长率，今年的销售收入有望接近2个亿，在去年基础上实现翻番。

对于未来，博强新能源有着清晰的规划，韩竞科表示，“我想通过2~3年的时间，通过提升技术和不断创新，在汽车行业，尤其在物流车方面，成为一个系统方案解决商，通过不断夯实的储能应用技术开发成为工业储能领域的领导者。”