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锂电池保护板激光自动焊接应用方案

钜大LARGE  |  点击量:353次  |  2023年05月23日  

该设备焊接系统采用人工上、下料,CCD自动拍照、捕捉轨迹、焊接头可精准运动到焊盘位置,出光焊接完成,来实现电池保护板的焊接。其特点表现为手动上、下料,自动完成焊接,操作简单锂电池保护板激光自动焊接应用方案。


锂电池保护板激光自动焊接应用方案


设备介绍(非标定制):


该设备焊接系统采用人工上、下料,CCD自动拍照、捕捉轨迹、激光头可精准运动到焊接位置,出光焊接完成,来实现电池保护板的焊接。其特点表现为手动上、下料,自动完成焊接,操作简单;有自动的安全门和防护光栅,可防止激光辐射,保证操作人员的安全;激光器可精确控制,聚焦光斑小,可高精度定位,易实现自动化。


激光焊接方案:


激光焊接工艺已成为锂电池制造中的重要工艺。焊接动力电池能量密度高、焊接变形小、热影响区小,可以有效地提高制作精度,使焊缝光滑无杂质,均匀致密,无需附加打磨工作;且能量集中可控,设备焊接速度快,易实现自动化生产,良品率高,对电池焊接安全性更佳,对人体没有副作用影响,适合无尘车间使用。由于动力电池的结构通常包含多种材料,所以动力电池激光焊接可以对异性金属进行焊接。如下为锂电池模组焊接项目:


1、实现电芯自动上料检测,清洗,点胶,自动堆叠成模组,兼容性强,几并几串都能任意组合,实现自动化生产;


2、人工线上实现电芯捆扎,装连接极片;


3、焊接部分,自动识别铜、铝、铜铝材料,然后切换焊接模式。(产品型号多,并且连接片的位置有变化,需要视觉来定位和识别材料);


4、数据追溯。


自动激光焊接流程


人工上料→启动按钮→气缸送料到焊接位→X、Y轴移动至视觉起点位→完成一盘料视觉、激光焊接→X、Y、Z轴复位,气缸复位→取下器件→下次气缸送料焊接循环。


电动汽车未来发展的关键技术是动力锂电池的安全性、成本及储能容量。动力电池的制作工艺复杂,安全性要求高;其制作过程中的关键工艺技术之一是激光焊接技术;动力电池激光焊接工艺包括电池软连接焊接、顶盖焊接、密封钉焊接、模组及PACK焊接。动力电池激光焊接部位多、可靠性和安全性要求高,对激光焊接设备提出了更高的要求。

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