电池盖板各部位激光焊接介绍

激光焊接及自动化设备的主要应用市场为新能源动力电池行业、储能电池行业。下来我们介绍一下电池行业的实际应用，以及解决方案。

目前常规的电池结构一般分为 圆形电池，方形电池，软包电池

我们首先讲一下方形动力电池的盖板以及盖板的焊接应用吧。

而作为主流的方形电池，盖板上有很多道工序需要用到激光焊接。我们先看看盖板上都有哪些重要组成部分。

1、密封钉：防止电解液再吸收空气中的水分，将密封钉放置于容纳 槽内，使密封钉与容纳槽之间存在不均匀的环形间隙;通过第二激光 以点焊的方式将密封钉定位固定于容纳槽内，同时用第二保护气体吹 向第二激光的作用处;通过第二激光沿环形间隙将密封钉与盖板进行 焊接

2、防爆阀： 电池的防爆阀是电池封口板上的薄壁阀体， 当电池内 部压力超过规定值时， 防爆阀阀体破裂， 避免电池爆裂(burst)。安 全阀(作用：控制压力不超过规定值)结构巧妙，这道工序对激光(LASER)

焊接工艺要求极为严格。没有采用连续(Continuity)激光焊接之前，电池防爆阀的焊接都是采用脉冲激光器焊接，通过焊点与焊点的重叠 和覆盖(Cover)来实现连续密封焊接，但焊接效率较低，且密封性相 对较差。采用连续激光焊接可以实现高速高质量的焊接，焊接稳定性、 焊接效率以及良品率都能够得到保障。

3、极柱： 极耳通常分为三种材料，电池的正极使用铝(Al)(Al) 材料，负极使用镍(Ni)(Ni)材料或铜镀镍(Ni-Cu)材料。在动力电 池的制造过程中，其中的一个环节是将电池极耳与极柱焊接到一起。 在二次电池的制作中需要将其与另外一铝制的安全阀焊接在一起。焊 接不仅要保证极耳与极柱之间的可靠连接，而且要求焊缝平滑美观。 

4、软连接：带有折痕的动力电池顶盖用正负极软连接,包括矩形正极 软连接片和负极软连接片,正极软连接片采用多层铝箔叠加焊接制成, 所述负极软连接片采用多层 T2 纯铜箔叠加焊接制成,正极软连接片和 负极软连接片上均设有贯穿整个软连接片的第一折痕凹槽和第二折 痕凹槽,第一折痕凹槽设置在正极软连接片和负极软连接片上的中部, 第二折痕凹槽设置在第一折痕凹槽的一侧,另一侧设有焊接接头分布 区,焊接接头分布区上设有多个焊接接头

激光电池防爆阀自动化工作台适用于新能源动力电池防爆阀的焊接，方案采取旋转双工位的工作方式，人工装载电池盖板至夹具托盘，上下料与焊接间的切换，实现对防爆阀的焊接。

设备特点：

1、分开的旋转双工位，使上下料和焊接可以同时进行，提高生产效率的同时还能很好的保护操作人员

2、预先将电池盖板和防爆片装载至夹具托盘，整体上下料 ，可以使用多个托盘灵活周转

3、一个夹具托盘可以装载多个产品，提高焊接效率

5、防爆片采用真空吸附自动固定固定，人工操作方便快捷

6、焊接效率：1.7s/个(不同产品焊接速度会有所差异;此效率以人工上下料时间小于焊接时间为前提)