威旭锂电破低温性能瓶颈拓展铁锂电池应用空间

在国内新能源汽车市场的爆发性上升带动下，锂电正极材料市场需求迅速攀升，2016年正极材料产销两旺的态势延续到了2017年。

作为国内唯一一家使用水热法工艺实现磷酸铁锂材料量产的厂家，四川德阳威旭锂电科技有限公司(下称“威旭锂电”)就明显的感受到市场的变化，上半年以来，其磷酸铁锂/磷酸铁锰锂材料得到了来自众多动力锂离子电池公司的订单。

2016年底，威旭锂电第一条1500吨水热法量产磷酸铁锂生产线在四川省投产，项目的投产填补了国内行业空白。

众所周知，相较其他工艺，水热法合成的磷酸铁锂，在产品性能和稳定性上表现最佳。但就生产工艺而言，水热法实现工业化量产的难度也最大，具体来看重要有2个难关要攻克，一是工业生产控制困难，二是产品生产成本高。

为克服生产难点，威旭锂电历时9年，扎实地完成了“实验室—工艺中试—工业化中试—工业化大生产”的历程，成功突破了水热法合成的所有核心工艺控制要素，并先后申请7项发明专利，6项实用新型专利，储备行业前沿技术10余项。

产品推向市场后，多家客户实际使用反馈数据显示，威旭锂电已彻底打破了磷酸铁锂低温、倍率性能差的瓶颈。

(图一)电镜图：产品一次粒径100-200nm

(图二)湖南某用户：软包电池(常温容量9.175Ah)，-40℃3C放电，截止电压1.5V，容量保持率达到96%

(图三)四川某用户：圆柱电池(16Ah)，50C放电，截止电压2.0V，容量保持率88%

威旭锂电的磷酸铁锂产品可实现一次粒径100—200nm，更细小均一的产品粒径以及良好的碳包覆，有效提高了产品离子和电子的迁移速度，从而实现了产品优异的低温、倍率性能(图二、图三)。目前，在-40℃、3C放电，截止电压1.5V的情况下，其产品容量仍保持在96%左右，优于新国标中70%(-20℃1C)的标准。

随着磷酸铁锂的低温、倍率性能的瓶颈被打破，该磷酸铁锂产品的应用领域也随之拓展到汽车启动、启停电池，低温地区，领域等。

在降低工艺生产成本高方面，威旭锂电也进行了不懈的努力：采用先进物料循环利用技术，实现生产过程零排放，提升了材料利用率；充分利用地域资源(磷、铁、锂)优势，降低选材、运输、经营成本；提高产品一次合格率，保证产品容量及放电平台差异<2%，产品一次合格率接近100%；强调生产线自动化，其1500吨生产线上，仅有10余名产线工人，有效节省了人工成本。

多措并举的强势攻关，有效地缩减了威旭锂电的生产成本。目前，其产品销售价格仅略高于其它工艺生产品，性价比极高。

在攻关过程中，威旭锂电还着手配备了相应完善的质量管理体系，目前已通过ISO9000质量保证体系认证。

2017年，伴随政策、资本、市场等多种因素影响，新能源锂电产业链格局也出现诸多变化，为增强竞争优势，威旭锂电计划在2017年底之前推出水热合成磷酸锰锂产品、2018年上半年推出磷酸盐体系复合三元体系的产品，以满足不同的客户需求。

实际上，在新能源产业发展集中化、垄断化趋势的今天，产品差异化已成为众多中小电池公司未来之路的最佳选择，威旭锂电的产品将为该类型公司进军细分市场供应强大助力。

未来，威旭锂电表示将尽快落实二期10000吨生产线项目，确保产量供应，并在新产线上持续贯彻此前的产线自动化策略，进一步提升生产智能制造水平。

此外，继续深化技术钻研是威旭锂电的另一项重要任务。充分发挥公司研发团队和产学研合作平台中，众多教授，博、硕士生导师及高级工程师的能动性，在储能领域新材料、新技术及应用方面展开深入研究，将是其重点投入的方向。