动力锂电池模组&PACK自动产线规划需求

为客户设计一条自动产线时，要给供应商供应明确的信息，有了这些标准可以更方便的进行设计，最大可能的做好兼容，同时也为今后的验收供应便捷。

随着新能源行业的持续火热以及各项标准的逐步明确，动力锂电池模组和pACK自动组装线的需求也越来越大。尤其是2015年下半年至今，国内众多的电芯厂和pACK厂都加大了关于自动化产线的投入，以便符合国家的准入标准，提高产品的一致性并扩大产量。

由于行业工艺的特殊性，当前型号众多的产线难以形成统一的标准，客户关于自身所要明确准备的信息和条件也比较含糊，所以今天我们就简单介绍下在公司面对自动化产线需求的时候，要准备好的基本条件，这样才能快速和设备供应商做好对接，才能够更快的购买到符合市场规律并适合自身技术标准的自动化产线。

01.客户工艺需求理解

首要条件自然是，有的公司要"成熟而统一的工艺流程，包括组装方式，检测内容及精度要求。比如电芯来料是否要扫码？条码是否要绑定？电芯是否要做分选？分选的档数？是否包含MES系统？MES系统要采集和上传的数据有什么等……

这些都是整个产线设计的灵魂，所有的设备配置都是根据客户工艺需求来的，这里最好有实际的使用状况报告，已在用且成熟的品牌和型号，以及存在的瓶颈分析，以便在自动产线规划时候合理选型和排布。且考虑到产线的兼容性，前期最好就计划到工艺变更的范围。

在有了确定的工艺需求之后，还要"最终版的产品数模和实样"，这里的最终版非常重要，因为动力锂电池行业的标准不统一，每家的产品不完全一致，甚至自己的产品都有各个系列以及在不断的更新中。基于此，在产线设计的时候尽量供应最新的，或者是订单生产需求最大的产品类型。

不光有数模，有实际的产品是更好的，这样在前期的设计中可以在细节和兼容性上做到更完美。我们曾经也遇到过客户的图纸公差范围和实际来样的误差较为明显，这样在整线的调试阶段就制造了不少障碍，以至于耽误了整线的交期。

同时，若有可能预计到今后产品的变化，可在设计时候就提出，预留好最大和最小尺寸的范围，这样产线供应商在前期就可以在工装夹具托盘抓手等非标件上进行柔性设计，将来一旦产品类型有了变更，也能做到快速更换相关辅件直接对接生产而不出现二次成本。

在完成了以上两个"硬标准"之后，就是一条产线的核心"产量节拍需求"了，这也是最难的。其实自动产线水平高低就三个标准"稳定性，兼容性，符合节拍要求"。由于现在的自动化产线大量使用了机器人，所以在调试完成爬坡生产之后，产线反而趋于稳定，不像之前大量应用于倍速链的产线，随着使用时间的延长，精度下降导致问题不断。

兼容性是由于目前国内还没有哪家公司能够保证只要做单一的某款产品，所以在相对范围内产线的兼容性也是非常重要的。

当然，这个兼容性是相对范围的，我们不提倡在一条产线上兼容硬壳电池和软包锂电池的生产，虽然在技术上能够实现，但是关于这个物料和工装的切换也是比较麻烦的事情，这里的兼容性还是指针对同类型产品不同尺寸的兼容。

而产量节拍最考验供应商的能力，毕竟客户上自动线的最大动力就是来自于产品的产量回报。由此，我们要设定一个合理的产量标准。每家客户都希望上到最好最快的产线，但是这个一定是在安、稳定、可行的前提下。

比如，有客户想要上一条18650的圆柱电池产线，而他的要求是每天20小时工作时间出产40万只电芯，核算下来产量节拍以秒为单位的话是0.18秒/只。以当前的工艺虽然已经完全可以在一条产线上实现，但是考虑到布局的美观性，以及产线的稳定性，我们会建议客户分成两条产线来做。

这样的好处是：首先产线更加稳定可控，即便一条产线出现故障还可以保证另一条产线的运行；其次客户分批次上线，可以对自动化产线有个熟悉的过程，这样一旦有可优化的地方在后面的产线上可以完全实行和改造。毕竟现在的环境下，自动化产线还是个相对新鲜的东西，很多员工也没有接触过，关于这样的新鲜设备，人员也必须有个熟悉的过程。

02.自动化产线场地需求

在三个基本条件具备之后，就该考虑到产线的兼容性和布局了，因此还要"模组pACK的最大载重"，这个尤其对以机器人为载体的产线至关重要，可在前期选型时准备好将来的实际应用以及可拓展空间，毕竟产线的兼容性也是一大亮点和必备功能。

从正常布局的角度来说，客户最好供应"场地的可用范围"以及厂房的实际图纸，这样可在客户指定的范围内避开障碍物（如立柱，管路等）构造美观大方合理通行的产线。整线的规划除了在技术和节拍达标外还要考虑合理利用物流通道和参观通道，兼顾消防和厂的相关要求。

这里我们可以展开讨论一下，因为自动化产线涉及到机器人、专业设备等特殊产品，所以相对传统的加工生产设备关于场地还是有一定的要求的。比如地面的承重，工业产房级别的最好是1吨/平方米。假如安装车间不是在一楼的话关于楼板厚度也是有要求的，底线的楼板厚度需求是在18厘米厚以上。

最后还有一点就是楼层的高度，考虑到设备的运行状态以及产线的美观度，生产车间的净高（吊顶完成或者布好管道之后）我认为最好能达到3.5米，假如公司在前期就做好这样的场地准备的话，就可以尽快的完成产线的安装。

以上所述，为客户设计一条自动产线时要给供应商的明确信息，有了这些标准可以方便设计，最大可能的做好兼容，同时也为今后的验收供应便捷。对供应商而言，也可以从各家的不同需求中得到灵感，为广大的客户供应高质，稳定，兼容性强的产线。