镭煜科技解决电芯安全痛点

在生产制造过程中，大气环境中的水分、气体及杂质(尤其水分)都会对动力电池性能及品质产生重大威胁。随着高端设备普及度提升，真空干燥设备成为大规模生产的动力电池厂家的迫切选择。

高效干燥的设备其实就是要解决快速的升温及快速的实现高真空度。但是当前传统的干燥房成本高、冷却能量浪费、水含量检测时间长，影响了动力电池厂家规模化生产的节拍。

7月28-29日，高工锂电主办、江阴市政府支持、苏达汇诚协办的“第十届高工锂电产业高峰论坛”在江苏江阴市隆重启幕，来自产业链各细分领域的国内外领军企业、政策制定者、业内专家学者等超500名嘉宾共同探讨新能源汽车及动力电池产业在新的产业周期下面临的机遇与挑战。

镭煜科技研发制造中心经理龙国斌

深圳市镭煜科技有限公司研发制造中心经理龙国斌发表了“EVJRBaking工艺优化及一致性优率”主题演讲，分享镭煜科技在动力电池烘烤方面的经验。

“影响干燥效率的主要有几个因素，分别是升温速度、温度、扩散系数、水蒸气分压、真空度、材料本身特性。”龙国斌表示，高效干燥的设备其实就是要解决快速的升温及快速的实现高真空度。

镭煜科技正在致力于通过新型ROLLTOROLL极卷干燥，以及新型高真空极速干燥、中频干燥、介电干燥等高校的干燥工艺实现的高真空隧道炉，解决传统隧道炉维护难，升温慢、干燥水含量一致性差，占地面积大，能耗高等问题。取消频繁的水含量检测，开发在线水含量检测手段或高出货水含量一致性实现免检。

作为新能源干燥领域的引领者，镭煜科技专业为客户提供自动化烘烤设备方案及非标自动化方案，目前主要研发和生产锂电池和超级电容干燥设备，产品线包括新型二代、三代快速高真空Baking炉以及锂电池材料干燥炉、二代隧道式、全自动ROLLTOROLL极卷干燥式三大系列。

其中，镭煜科技推出的APT全自动ROLLTOROLL红外线/热辊干燥系统干燥效果优于目前的干燥设备，干燥一致性达99.99%，干燥速度可达120m/min，幅宽85厘米，相同产能情况下能耗降低于8倍以上。

“我们的期望是这款设备将在未来2年取代锂电后端干燥工艺。”龙国斌表示。

作为未来的干燥工艺趋势，介电干燥在锂电池上的应用还停留在实验室阶段，尚未见到量产设备，但鉴于其高效的升温效率和较低的制造成本，镭煜科技也在着力研发推广量产产品。

龙国斌表示，最关键的一点是，传统后端接触式干燥、运风辐射干燥，常规隧道炉都将在未来2年内随着技术不断进步和锂电工艺的革新而被市场淘汰，因此设备企业要为产业提前规划，提前布局。

龙国斌表示，在目前电池标准下，解决电池干燥一致性，水分含量达到规定极差值，将是重要指标，这关系到电池安全问题！在未来动力电池材料趋向三元体系的同时，高镍时代到来，前段干燥尤为重要，同时各大电池公司在做降本增效提质，因此，锂电产线后段昂贵的干燥工艺将会取消，大家争抢后段干燥市场的时代可能即将终结。