x-ray设备：锂离子电池产业发展的助燃剂

锂离子电池自从面世以来，就以其卓越的性能迅速成为电池范畴的佼佼者，但由于电池在加工中存在的一系列问题，造成了市场上电池产品质量不平均，电池容量后期循环寿命经常达不到设计使用寿命，影响用户体验。随着使用范围的逐渐张大以及单个电池的体积能量密度越来越高，容量越来越大，锂离子电池测试标准重要从三个角度考察，即：

1.电池使用安全性能

2.环境适应性

3.电性能

因此，为适应我国锂离子电池产业的进一步发展，提高锂离子电池加工工艺水平、研发并加工拥有自主知识产权的锂电制造设备成为行业内公司进一步发展的要求。近年来，随着锂离子电池行业市场需求快速上升，锂离子电池加厂商大规模张大产量，国内开始出现一批研发和制造能力较强的锂离子电池自动化加工设备制造商，日联科技即为其中之一。

其实，锂离子电池之所以会萌生问题与其神奇的加工工艺有很大的关系。

1、电池的构造：分别有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件。

2、锂离子电池的加工工艺可以分为前道极片制造、中道电芯封装、后道电池活化三个阶段。电池活化阶段的目的是让电池中的活物质和电解液经过充足活化以达到电化学性能稳定。活化阶段包括预充电、化成、老化、定容等阶段。预充电和化成的目的是为了让正负极材料进行最初几次的充放电来激活材料，使材料处于最佳的使用状态。

假如因锂离子电池本身制造工艺或其他问题造成内部缺陷而引发爆炸等一系列安全隐患，则得不偿失。因此，针对锂离子电池加工过程的测试就成为了重中之重。

关于不同的电池体系，三元正极/石墨负极锂离子电池、磷酸铁锂正极/石墨负极锂离子电池抑或是钛酸锂负极电池，要依据材料特性及锂离子电池特性进行针对性实验。锂离子电池绝大多数使用钢壳封装，一般的办法很难测试电池内部质量问题，这时X-Ray测试设备的用途就呈现出来了。

日联科技锂离子电池X光检查机采用X光透射原理，穿透电池内部，对方形软包电池极耳内部结构和正负极片的对齐度及负极弯曲角度进行在线测试分解，通过软件自动测试判断，自动分选良品和不良品。锂离子电池缺陷测试能够更好地保证产品质量，优质产品才能为公司创造良好的口碑。