多家企业在探索动力电池前段设备一体化方面发力

随着新能源汽车产业的发展，动力电池生产制造正在经历自动化、数字化、智能化为核心的新一轮产业升级。高工锂电了解到，包括赢合科技、先导智能、浩能科技、金银河、纳科诺尔、壮凌自动化、善营自动化、北方华创、海裕锂能、和合自动化等锂电设备企业开始在前段设备一体化方面发力。

究其原因，一是，在动力电池生产制造过程中，单机设备涉及的流程较多，产品良率不好控制，到最后的材料利用率、产品直通率方面也会降低，删繁就简将是必然趋势。

二是，目前动力电池生产前段工序面临制造工艺一致性差，电池制造装备技术差距大，跨产业及产业内协作不给力等问题，这需要国产设备企业不断提升产品性能和质量，提供一个系统的解决方案。

三是，相对于传统单机设备，通过前段设备一体化的升级，将在通过性、稳定性、制造效率、生产成本、空间率、数据闭环、生产质量等方面发挥作用。

“在动力电池不断扩产需求情况下，对锂电设备的要求也将越来越高，具有高自动化、高稳定性的设备将是必然趋势。”金银河锂电装备事业部总经理李小云表示，目前中段设备已经从国外引进全线的一体机，我们也在加紧脚步，正在做辊压分切一体机的研发。

吉阳智能董事长阳如坤表示：“现在市场上已经有辊压分条一体机并应用于动力电池制造，未来2-3年市场将出现集涂布辊压分条于一体的设备。”

壮凌自动化董事长涂旭也认同上述观点，锂电池制造将不断简化工序、提升自动化水平，公司已经开始着手研发涂布分条对辊一体机，预计今年将推出。

在契合市场的同时，设备企业也面临一定的挑战。高工产研锂电研究所(GGII)分析师表示：“目前锂电设备面临尺寸不一、标准化未实现的情况，进行一体化开发费用较大。”

除此外，在锂电设备研发环节，也存在一些技术问题。

“自动化的程度越高，要求监控检测的东西就越多，目前在涂布辊压设备研发过程中，遇到的问题一方面是动态的检测做不到，比如浆料的在线检测，所谓的浆料在线检测，就是控制它的厚度，如果做不到浆料在线检测，厚度就会不稳定；另一方面是涂布及辊压过程中的参数。”阳如坤表示。

李小云向高工锂电表示，公司在研发辊压分切设备时，目前遇到的问题在条纹辊压环节，做动力电池的工艺有条纹涂布，中间有留极耳位置的空箔，距离大概是40-80mm之间，进入到辊压过程时会有压实变形延展，延展压出来的极片就会起皱，公司还在不断摸索改善。