锂离子电池电极智能制造三大先进方法

自动化锂电装备的进步有关动力锂离子电池产业有着积极影响，为了进一步优化精益生产、提高产量、降低成本、节省能耗，动力锂离子电池公司也不断对装备公司提出新的挑战要求。

十二月二十日，“利元亨·2018高工锂电&电动汽车年会”在深圳维纳斯皇家酒店精彩延续。在二十日上午镭煜科技冠名的“圆柱电池争议中前行专场”，金银河锂电装备事业部总经理李小云发表了“锂离子电池电极智能制造先进方法”的主题演讲。

金银河成立于2002年，2009年正式进入锂离子电池设备领域。其在锂电领域定位于一家锂电前段智能装备解决方法供应商。目前公司重要生产电池浆料螺旋混合全自动生产线、正负极投料系统、搅拌机、高速均质机、涂布机、辊压分条一体机等锂电前端自动化智能装备。

会议上，李小云就金银河在浆料全自动生产线、双面挤压涂布机、条纹辊压分切一体机三大智能装备的先进方法，并将前段三大产品组合实现无缝衔接，做了精彩分享。

浆料全自动生产线先进性在于：全自动螺杆浆料生产线适用于各种材料体系的干、湿法工艺，主螺旋运行转速600转/min，但每分钟能完成模切剪切分散10~12万次，瞬间出浆料功能。其主机特点在于高硬度、高耐磨、高耐腐蚀，并可进行除铁过滤，分散更均匀，最终浆料一致性优越于传统搅拌机。

该自动生产线在锂电行业于2013年推出SLG75、SLG95型浆料螺旋混合自动生产线，单条生产线产量可达每小时600L~2500L，在国内首次实现了正负极材料和辅助材料能够持续在线计量，同时输送到双螺旋混合装置内瞬间出浆料的功能，该设备已广泛应用于行业内多家动力锂离子电池生产公司，至今已有72条生产线正常运行，完全得到客户的高度认可。

同时双面挤压涂布机的先进性在于：效率实现1米烘箱对应1.5-2.0m/min涂布速度，该速度与材料特性和涂布厚度有关，宽幅涂布可达500-1300mm。在质量精度方面，面密度≤±1%，cpk≥1.33。

同时双面挤压极片涂布机生产效率高，一台的产量相当于二台单面涂布机的产量；漂浮双面同时干燥，干燥系统比单面涂布降低能耗30-40%；比折返式双面挤压涂布机设备简化，易于维护和操作。

该设备占用空间少，只用一台单面涂布机用的空间，完成两台单面涂布机的产量，厂房利用率高，减少基建投资。改善产品质量，比折返式涂布的涂层均匀度好。消除单面涂布重复干燥对涂层的热敏损害。漂浮干燥过程极片完全漂浮，片路传送无阻力，不增大片路张力，可以实现高速涂布达80-100m/min。使特殊打孔的箔材的双面涂布成为可能。

辊压分切一体机的先进性在于：真正解决了宽幅条纹涂布辊压起皱的问题，实现高速持续辊压，辊压面密度一致性稳定，提高生产效率，速度可达100m/min；适用于动力锂离子电池持续涂布中间留白带陶瓷边的正极材料，这种材料留白边缘涂布陶瓷，材料硬，在辊压过程中非涂布留白区容易出现褶皱。

为了解决褶皱难题，金银河采用辊压前后隔断张力的办法，新增前拉伸后拉伸机构。涂布好的卷材从放卷机放出后，经过纠偏控制，进入前拉伸机构，然后进行辊压，辊压后材料进入后拉伸机构，辊压前后分别独立张力控制，与放卷和收卷张力区分控制，达到极片辊压后不起皱的效果。辊压后的合格极片收卷或分切收卷，完成辊压工艺。