锂离子电池有什么常见的问题

随着科技水平的高速发展，锂离子电池的使用范围及用途早已不言而喻，但是在我们的日常生活中锂离子电池事故问题总是层出不穷，时时困扰着我们，鉴于此，小编特别整理了锂离子常见问题原因分析及解决措施，希望给大家供应方便。

一、电压不一致，个别偏低

1．自放电大造成电压低

电芯自放电大，使其电压降低比其它快，电压低可以通过存贮后检电压来消除。

2．荷电不均造成电压低

电池检测后在荷电时，由于接触电阻或检测柜荷电电流不一致造成电芯荷电不均。在短时间存放（12小时）测电压差别很小，但长期存放时电压差别较大，这种低电压并无质量问题，可以通过充电解决。在生产中荷电后存放超24小时测电压。

二、内阻偏大

1．检测设备差别造成

假如检测精度不够或者不能消除接触电组，将造成显示内阻偏大，应采用交流电桥法原理测试内阻仪器检测。

2．存放时间过长

锂离子电池存放过长，造成容量损失过大，内部钝化，内阻变大，可以通过充放活化来解决。

3．异常受热造成内阻大

电芯在加工（点焊、超声波等）使电池异常受热，使隔膜出现热闭合现象，内阻严重增大。

三、锂离子电池膨胀

1．锂离子电池充电时膨胀

锂离子电池在充电时，锂离子电池会自然出现膨胀，但一般不超过0.1mm，但过充电就会造成电解液分解，内压增大，锂离子电池膨胀。

2．加工时膨胀

一般是出现加工异常（如短路、过热等）造成内部受热过大电解液分解，锂离子电池膨胀。

3．循环时膨胀

电池在循环时，厚度会随着循环次数新增而新增，但超过50周次以后基本不在新增，一般正常新增量在0.3~0.6mm，铝壳较为严重，此种现象属于正常电池反应造成。但假如新增壳体厚度或减少内部物料可以适当减轻膨胀现象。

四、点焊后电池有掉电现象

铝壳电芯在点焊后电压低于3.7V，一般是因为点焊电流过大致使电芯内部隔膜击穿而短路，造成电压下降过快。

一般是点焊位置不正确所致，正确点焊位置应该在底部或有标记A或侧面点焊，无标识侧面和大面是不能点焊的。另外有些是点焊镍带可焊性太差，因此必须使用很大电流点焊，致使内部耐高温胶带也不能起用途，造成电芯内部短路。

点焊后电池掉电也有部分是由于电池本身自放电较大所致。