锂离子电池隔膜设备行业发展趋势如何？

锂离子电池隔膜设备行业发展趋势

锂电隔膜设备国产化速度正在加快，市场竞争逐步从过去的价格竞争向性能、技术竞争过渡。关于公司来说，新工艺和差异化设备定位将成为设备领域市场分化的重要趋势。随着下游消费电子、动力汽车、储能领域行业对锂离子电池及锂电隔膜需求的变化和锂离子电池隔膜产业自身的发展，电池容量、性能、稳定性、安全性要求越来越高，相应对隔膜精度、工艺要求越高，从而锂电隔膜设备投入随之新增。

锂离子电池隔膜生产设备日趋精密、复杂，为国内设备制造公司创造了良好的市场需求。

提高产品良品率，增强隔膜耐热性

随着技术的进步、社会的发展，安全问题必然会越来越受到社会的重视，在充放电过程中，大面积正、负极短路后仍能保持隔膜完整性的耐高温复合隔膜必将受到市场的青睐。为提高锂离子电池安全性，在聚烯烃隔膜上涂覆陶瓷等纳米材料或采用新基体材料成为未来技术发展趋势。

增强隔膜热收缩性能

锂离子电池因长时间使用或者异常情况导致温度升高时，锂离子电池隔膜应具有一定的热稳定性，以继续起到隔离正负极的用途。隔膜热稳定性由热收缩率决定，隔膜的热收缩率过高会致使正负极材料出现接触而导致电池发生短路。

研制超薄隔膜，提高单位能量密度

随着市场的发展，更轻薄、更小巧的3C电子产品将不断进入我们的生活，这类产品要更薄的锂离子电池隔膜来制作电池，同时，锂离子电池对容量的追求也要薄膜往轻薄化方向发展，但超薄隔膜的生产制备对设备、工艺的要求很高。

锂电隔膜设备制造业作为非标准化高端设备行业，设备的性能要根据客户生产工艺的改变、新材料新技术的进步进行不断的改进和完善。随着国产锂电隔膜设备技术水平的提升，将进一步缩小与进口设备在产品质量上的差距，国产设备的性价比优势和对进口设备的替代效应会越来越明显。

锂离子电池隔膜涂覆技术方式

根据下游对特定性能的要求和锂离子电池隔膜产品的定位，要使用不同的涂覆技术。而对涂覆而言，其技术核心在于浆料的配方，同时浆料在隔膜涂覆中成本占比较大，一般浆料占涂覆总成本的65%。动力锂离子电池发展方向为高输出、高容量、快充电的模式，对隔膜涂覆技术及工艺要求也会更加的多样化，配方的不断创新也将成为涂覆的核心竞争力。

隔膜陶瓷涂覆浆料重要包括陶瓷颗粒、粘结剂、溶剂和添加剂四种重要成分，关于不同的应用场景需使用不同的浆料配比。陶瓷的刚性支撑用途，使得陶瓷改性隔膜高温时具有优良的热稳定性和尺寸完整性，对高温下隔膜结构的维持有支撑用途，在高温下隔膜基体均已闭孔透明，未涂覆隔膜收缩严重，而涂覆锂离子电池隔膜由于陶瓷层存在抗收缩性大幅提升，机械性和安全性更好。

隔膜涂覆在技术上难度不高，可使用凹版辊涂、浸涂、窄涂或喷涂等方式，国内主流基膜厂商和大量代厂都能够实现。

凹版辊涂工艺是目前常用的涂覆方法，微凹版辊将浆料从浆料盒中带出，由定厚刮刀刮下多余涂料，然后在压力下涂覆到隔膜上。这种方法原理比较简单，凹版辊凹槽容量容易控制，产品精度较好。缺点是由于高硬度的氧化铝陶瓷颗粒用途，网纹辊容易磨损，会导致持续涂覆过程中涂层逐渐变薄，要更换新辊;涂覆目标厚度改变时就要更换辊，不能灵活调节。

窄缝挤压涂覆，简称窄涂，是通过一定压力将浆料从挤压嘴挤出涂覆到隔膜上的工艺，涂层厚度由挤压嘴缝宽和计量泵控制。这种工艺适用粘度范围广，产品精度好，可涂覆薄层，涂覆速度高，但挤压嘴的维修相对困难。

浸涂的基本原理是将锂离子电池隔膜浸泡到一定浓度的浆料中一按时间，取出后晾干或烘干，在隔膜表面得到一定厚度的涂层。这种方法的原理和操作简单，但厚度控制相对较难。

静电纺丝法是通过电场力将浆料喷涂到隔膜上的工艺，给浆料带上电荷，在电场力用途下浆料突破表面张力，形成纳米丝喷射向隔膜。这种工艺有适用材料范围广，操作方便，比表面积大，孔隙率高，纤维丝均一性好，产率高等优点，但存在结晶度、取向度小，机械性能、力学性能差的缺点，要通过热处理、共混等改性方式优化。