常见的电池生产问题的原因分析

1.电池容量低

原因：

A.补充材料较少；b.极片两侧附着的材料量相差较大；c.极片坏了；d.电解质少；e.电解液电导率低；f.正反搭配件搭配不好；g.隔膜孔隙率小；h.胶粘剂老化附件脱落；一、绕组铁芯过厚(未干燥或电解液未渗透)。j.分容没有完全充电；k.正负极材料比容量小。

2.电池内阻高/不稳定的原因：

A.负极板与接线片焊接；b.正极板和极耳之间的虚焊；c.正极接线片和盖帽之间的虚拟焊接；d、负极极耳与外壳之间的虚焊；e.铆钉与压板接触内阻大f.正极未添加导电剂；电解质没有锂盐；h.电池已经短路；一、隔膜纸孔隙率小。

3.电池电压低的原因：

A.副反应(电解质分解；阳极有杂质；有水)；b.成型不好(SEI膜成型不安全)；c.客户电路板漏电(指客户处理后寄回的电池芯)；d.客户未按要求到点焊(电池经客户处理后)；e.毛刺；f.微短路；负电极中出现枝晶。

4.电池超级厚

超厚的原因如下：

A.焊缝泄漏；b.电解质分解；c.未干燥的水分；d.瓶盖密封性能差；e.壳壁太厚；f.外壳太厚；g.绕组铁芯太厚(附件太多；未压缩极片；横膈膜太厚)。

5.电池爆炸

A.分容内阁有问题(导致过度收费)；b.隔膜关闭效果差；内部短路

6.短路

A.材料粉尘；b.粉碎破碎；c.刮尺(小隔膜纸太小或垫的不好)；d.缠绕不均匀；e.未包装；f.横膈膜有孔；g.毛刺

7.开路

a)吊耳与铆钉焊接不良，或有效焊点面积小；b)连接件断裂(连接件太短或与点焊极片焊接太低)

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