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怎么组装软包锂离子电池?

钜大LARGE  |  点击量:162次  |  2020年09月27日  

摘要
怎么组装软包锂电池?铝塑膜成型工序  软包锂电池可以根据客户的需求设计成不同的尺寸,当外形尺寸设计好后,就需要开具相应的模具,使铝塑膜成型。有时候根据设计的需要,会在气袋的位置再冲一个小坑,以扩大气袋

怎么组装软包锂离子电池?铝塑膜成型工序


软包锂离子电池可以根据客户的需求设计成不同的尺寸,当外形尺寸设计好后,就要开具相应的模具,使铝塑膜成型。有时候根据设计的要,会在气袋的位置再冲一个小坑,以扩大气袋的体积。


顶侧封工序


顶侧封工序是软包锂电芯的第一道封装工序。顶侧封实际包含了两个工序,顶封与侧封。首先要把卷绕好的卷芯放到冲好的坑里,然后沿虚线位置将包装膜对折。把卷芯放到坑中之后,就把整个铝塑膜可以放到夹具中,在顶侧封机里进行顶封与侧封了。


注液、预封工序


软包电芯在顶侧封之后,要做X-ray检查其卷芯的平行度,然后就进干燥房除水气去了。在干燥房静置若干时间时候,就进入了注液与预封工序。电芯在顶侧封完成之后,就只剩下气袋那边的一个开口,这个开口就是用来注液的。在注液完成之后,要马上进行气袋边的预封,也叫作一封。一封封装完成后,电芯从理论上来说,内部就是完全与外部环境隔绝了。


静置、化成、夹具整形工序


在注液与一封完成后,首先要将电芯进行静置,根据工艺的不同会分为高温静置与常温静置,静置的目的是让注入的电解液充分浸润极片。然后电芯就可以拿去做化成了。


化成就是对电芯的首次充电,但不会充到使用的最高电压,充电的电流也非常小。


化成的目的是让电极表面形成稳定的SEI膜,也就是相当于一个把电芯激活的过程。在这个过程中,会出现一定量的气体,这也就是为何铝塑膜要预留一个气袋。


在化成后有些电芯,尤其是厚电芯,由于内部应力较大,可能会出现一定的变形。所以某些厂会在化成后设置一个夹具整形的工序,也叫作夹具baking(烘烤)。


二封工序


刚才说了化成过程中会出现气体,所以我们要将气体抽出然后再进行第二次封装。在这里有些公司成为两个工序:Degassing(排气)与二封,还有后面一个剪气袋的工序,这里我就一起笼统的都称为二封了。二封时,首先由铡刀将气袋刺破,同时抽真空,这样气袋中的气体与一小部分电解液就会被抽出。然后马上二封封头在二封区进行封装,保证电芯的气密性。最后把封装完的电芯剪去气袋,一个软包电芯就基本成型了。二封是锂离子电池的最后一个封装工序,其原理还是跟前面的热封装相同,不再赘述。


后续工序


二封剪完气袋之后要进行裁边与折边,就是将一封边与二封边裁到合适的宽度,然后折叠起来,保证电芯的宽度不超标。折边后的电芯就可以上分容柜进行分容了,其实就是容量测试,看电芯的容量有没有达到规定的最小值。从原则上来说,所有的电芯出厂之前都要做分容测试,保证容量不合格的电芯不会送到客户手中。但在电芯生产量大的时候,某些公司会做部分分容,以统计概率来判断该批次电芯容量的合格率。


分容后,容量合格的电芯就会进入后工序,包括检查外观、贴黄胶、边电压检测、极耳转接焊等等,可以根据客户的需求来增减若干工序。最后就是OQC检查,然后包装出货了。

软包锂离子电池胀气的解决办法


1.先把锂离子电池表面擦干净,方便后面贴透明胶。


2.用针轻轻扎破胀包的最外面的那层表皮,只能扎破最外面的一层,千万别扎深,只能扎破最外面的一层。


3.用木板夹着,把里面的气挤出来,慢慢的挤。直到挤干净了为止。


4.立即用透明胶粘住小孔,多粘几层,粘牢了就好。


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