锂离子电池隔膜的重要用途

锂离子电池隔膜的重要用途：

膜片是锂离子电池的关键部件，它位于充电电池的正负中心。膜片的特性构成了充电电池的页面结构、内阻等，危害了充电电池的体积、循环系统和安全系数。

锂离子电池对隔膜的要求包括：

(1)具有电子器件的介电强度，保证正负机械设备的保护；

(2)具有一定的直径和孔隙，保证了锂离子电池的低电阻和高正离子电导率，这对锂离子电池电解液的耐蚀性具有充分的有机化学性能和光催化可靠性。

(4)锂离子电池电解质具有良好的润湿性，具有较强的保湿性和回水性能；

(5)结构力学可靠性较高，包括穿的抗压强度和抗拉强度，但薄层厚度尽可能小；

(6)室内空间的可靠性和平滑性；

(7)良好的耐热性和自动关断维护；

(8)收缩率小时，会造成短路故障，电池充电热不能控制。另外，动力锂离子电池一般采用复合袋，隔膜调节较高。

锂离子电池膈膜的分类:

根据锂离子电池的物理化学特性的不同，锂离子电池的隔膜可分为：纺织膜、无纺布（非织布）、微孔膜、复合袋、隔膜纸、轧制膜等。尽管类型多样，目前商用锂离子电池隔膜材料是高压聚乙烯、聚丙烯微孔膜的关键选择。

锂离子电池隔膜工艺

在此阶段，锂离子电池膜片生产方式关键是湿式和干式。采用湿分离相色谱法或热诱导相色谱法将液态烃或小分子水化学物质与聚烯烃环氧树脂混合，熔融后出现均相化合物，分离脉冲阻尼器，抑制脉冲阻尼器，将分子结构链加热到接近温度的温度。干式是将聚烯烃环氧树脂、挤出和吹塑膜熔化成结晶聚合物塑料薄膜，经结晶溶液和淬火后得到高宽比的双层结构。

湿干法加工技术具有优缺点，其中塑料薄膜直径小、均匀、薄膜薄、工程投资大、加工工艺复杂、空气污染大、干法加工工艺简单、附加值高、绿色环保，但直径和孔隙度不易操纵，商品不能做薄。