SKC拟10亿美元收购锂离子电池铜箔制造商KCFT

SK集团旗下公司SKC一月六日表示，为实现业务组合多元化，本周将收购全球最大的锂离子电池用铜箔生产商KCFT。

SKC的子公司SKCFTHoldings近日以1.19万亿韩元（10亿美元）的价锂离子电池厂家格从美国私人股本基金KohlbergKrav钜大锂电isRoberts＆Co.手中收购KCFT100％的股份。

SKC的业务领域包括生产聚酯薄膜以及用于半导体和化妆品的材料，该公司表示，预计KCFT将成为其不断增长的电动汽车市场的新增长引擎，此次收购旨在扩大移动业务。

据悉，KCFT2018年的销售额约为3000亿韩元，占有15％的市场份额。在2018年全球铜箔市场中排名第一。根据KCFT数据显示，2017年全球铜箔市场规模达到12亿美元，比2016年的8.5亿美元增长了41％。其重要客户包括电动汽车电池制造商LG化学、三星和松下。

铜箔在制作电池的四大材料正极材料、负极材料、分离膜、电解液中被用于负极材料，是电流流动的核心材料。市场上的一半铜箔都是将铜做成厚度为头发丝15分之一的产品，而KCFT功使用自主技术量产出了厚度只有头发丝30分之一的4.5微米级超薄50千米铜箔卷。这是世界上最长的铜箔卷。SKC表示，KCFT是世界上唯一一家能够生产超薄、高强度铜箔产品的生产商，拥有世界最高水平的生产效率。

铜箔分类

按照生产工艺划分，可分为压延铜箔和电解铜箔。

按照性能划分，可以分为标准铜箔、高温高延伸星铜箔、高延展性铜箔、耐转移铜箔、低轮廓铜箔、超低轮廓铜箔等。

按照厚度可以分为常规厚度铜箔、薄铜箔、超薄铜箔、极薄铜箔、厚铜箔、超厚铜箔。

按表面处理颜色，电解铜箔可以分为红化、灰化、黑化几种典型的颜色类型。

压延铜箔PK电解铜箔

由于压延铜箔加工工艺的限制，压延铜箔的幅宽很难满足刚性覆铜板的生产要求，所以压延铜箔在刚性印刷电路板(RPCB)上使用很少。

但是由于压延铜箔属于片状结晶组织结构，因此在延伸率、耐折和高温重结晶等方面要优于电解铜箔，所以压延铜箔大多用于挠性印制电路板（FPC）上。此外，由于压延铜箔的致密度较高，表面较为平滑，利于制成印制电路板后的信号快速传送，因此在高频电路、精细线路的印制电路板上也使用一些压延铜箔。

传统的印制电路用电解铜箔属柱状结晶组织结构，其延伸率、耐折和高温重结晶等性能要逊色于压延铜箔，所以长期以来电解铜箔多用于刚性覆铜板的生产，而压延铜箔多用于挠性覆铜板。

近几年，随着电解铜箔生产技术的提高，许多铜箔厂家已经开发出适合于挠性印制电路板、高频电路板、微细电路用的电解铜箔，这些特殊用途电解铜箔的延伸率和耐折性已经十分接近同规格压延铜箔，表面粗糙度也控制在特定的范围，个别品种的挠性印制电路板用电解铜箔也具有一定的高温重结晶性。由于电解铜箔生产技术的提高和价格方面的优势，越来越多的挠性印制电路板、高频电路板和微细电路板生产厂家开始使用电解铜箔代替压延铜箔。

铜箔的应用

铜箔是生产锂离子电池不可或缺的关键材料之一。薄化是高端铜箔发展方向，让铜箔减薄，可以加大锂离子电池续航里程，是全球新能源电池竞争的核心领域之一。除用于造锂离子电池，还广泛应用于工业用计算器、通讯设备等。

铜箔市场

据了解，目前全球生产铜箔的重要国家包括我国、日本、韩国、美国等国家和地区，但是在高端电解铜箔方面，生产技术、设备制造技术以及市场份额均被日本所垄断。铜陵有色铜冠铜箔党委书记陆冰沪曾表示：目前，全世界压延工艺的铜箔最薄可以达到3锂离子电池微米，这是日本公司做成的，在3微米的领域占据全世界90%的市场份额。

虽然我国铜箔近几年产量全球占比在50%以上，但是在高端铜箔方面，我国的产能仍显不足，国内关于高端铜箔的需求，尤其是锂离子电池高端锂电铜箔的需求还是以进口为主。逐步抢占国内高端铜箔市场，成为国内具备较强技术实力的铜箔公司的目标。