锂电池厂家解读锂电池注液工艺和锂电池生产注液注意事项

锂电池厂家解读锂电池注液工艺和锂电池生产注液注意事项。制作硬壳锂电池时，通常先将正极、负极和隔膜制成极芯，再将极芯装入电池壳体内部，并盖上盖板，于盖板上设置有注液孔，通过该注液孔将电解液注入到电池内部，该电解液的质量及注液量直接决定锂电池的质量好坏，因此，注液这一环节十分重要。下面锂电池厂家解读锂电池注液工艺和锂电池生产注液注意事项。

锂电池注液工艺

目前的常见的注液方式主要分为两类，一种是通过注液孔直接注液，另外一种是将电池放入到电解液之中让电解液渗入电池。通过注液孔注液的方式，根据注液量又可以分为单倍注液和多倍注液。几种注液方式促进浸润的措施各有不同，其中单倍注液方法，通过反复的抽压的方式促进电解液在电芯内的浸润，而多倍注液方法是通过加压的方式促进电解液在电芯内浸润，浸入式注液则没有促进浸润的措施。

锂电池自动注液机注液工作原理是将电池盒倒置在注液板的定位模块中，气压驱动上箱体移动，上压板同步移动使电池盒与注液板压紧密封，电池盒内部通过注液孔与注液箱形成同一密封空间，并对注液箱抽真空，待电池内部形成负压后，打开注液阀，电池液由于气压差作用自动从中转箱流入注液箱，关闭注液阀。

一次注液是首次注液，注液后，通过高温老化房，使得电解液浸润到极片里面，参与化学反应，实现化学能与电能的转化。需要注意的是某些电解液里面添加了过充保护剂等添加剂，需保持电解液的保有量，确保电池安全。二次注液，则是化成后对电解液的一个补充过程，二次注液时，还兼顾封口，常用的封口方式有采用打胶塞，铝片激光封口；打钢珠，点胶封口。为防止粉尘污染和增强浸润效果，注液后可人工把电池用胶塞封口，化成前拔掉，化成后再次封口，二次注液前拔掉，只有这样，才能安全的采用叠盘方式高温老化。

锂电池注液设备

1)注液设备；

2)压力控制设备，真空设备和加压设备；

3)电池固定结构。

锂电池生产注液注意事项

1、注液机设备上的气缸需使用和手套一致的压力工艺气体。压力3-5Bar。

2、生产部要设置一位专人配置电解液人员，其他人不可随意配置电解液。

3、添加剂在进入手套箱，装进手套箱内瓶子里，所有装添加剂的瓶子上都要挂着一个牌子，用颜色区分、上面标示：添加剂。

4、使用注液机设备之前，请细读本手册，否则操作不当有可能发生机械故障、人员受伤等事故。

5、要定期检查注液机紧固件是否松脱，传感器、电机、气缸、电磁阀等是否故障，以免造成不必要的损失。

模型化分析方式将影响锂离子电池注液和浸润过程的因素，以及这些因素之间的影响因素更加清晰的展现在了我们的面前，从而让我们能够更加全面的分析影响的分析影响锂离子电池注液的因素，为优化锂离子电池注液和浸润过程提供了强大的分析工具。