锂电池检测设备种类众多,锂电设备行业难以标准化

锂电池检测设备种类众多，锂电设备行业难以标准化。在现如今的锂电池生产当中，为了保证最终锂电池的生产质量，通常会使用各种专业的测量仪器来测量锂电池的大小规格，动力锂电池检测设备的发展正处于爆发增长期。如果想制造出一致性高、稳定性好、性能优异的锂电电芯及电池组，检测设备将起到至关重要的作用。

锂电池检测设备种类众多，锂电设备行业难以标准化

不同体系的锂电池有不同的性能特点，在不同环境温度下、在不同倍率要求下使用，所表征出来的能量效率与安全性都不一样，温度是能量效率发挥的重要影响因素之一，所以也要考虑锂电池检测设备对环境与地域的适应性。

锂电池商业化至今20余载，市场上的产品规格型号却没有实现标准化生产。为适应下游电池企业的不同需求，锂电池检测设备企业长期疲于研发生产各种“非标”设备，导致设备的成本居高不下，稳定升级也困难重重。在动力锂电池制造对设备要求大大提高的当下，这已经影响到动力锂电池的安全性提升、成本降低及规模化生产。

目前，国内下游的锂电池制造工艺尚未统一、市场上锂电池规格型号多种多样，导致设备行业难以实现标准化。作为国内知名的锂电池厂家一直希望有关部分能出台相关行业标准。以利于整个锂电行业的发展，使产业的规模得到进一步的扩大，经济效应也会随之增强。

下游终端客户对此的重视程度远远不够，所以锂电池设备检测企业应该做好功能性方面的要求，做好对输出参数的提示。最重要的是要根据客户的需求来改善产品。

为减少动力锂电池研发与生产成本，发展动力电池梯次利用、回收等领域，只有制定合理的模块、规格、序列等标准，形成规模化生产，国内动力电池厂商才能保持长久的竞争力。为适应动力电池生产，锂电设备制造早期以非标定制为主，随着动力的电池制造环节的标准化，锂电池设备未来有望出现全行业统一且规范的行业标准。

国内一些优质的锂电设备制造商率先转向全自动化控制、可实现大规模稳定生产的锂电池装备研发与制造，使国产锂电池装备向国际水平发展，使我国锂电池装备走向全球化。

锂电池设备价格参差不齐

各个环节锂电设备的精度和自动化水平不同决定了价格差异。一般来说，由于前端电极制片工序是对原材料进行初始处理，处理结果的优劣会直接影响电极片的性能，所以在精度和自动化要求上最高的，对应的价格也是最高的。

核心环节涂布机、分条机价格最高，2014年平均价格分别为73.56万和49.22万元，而卷绕机和制片机的价格相对较低，分别为23.32万元和21.39万元。其他的辅助设备如烘箱、滚槽机和预充柜等对锂电池性能影响不大，相对的精度要求和价格也是最低的。

锂电设备一般是“”非标准化“”生产，生产厂商根据下游客户个性化需求生产不同的设备，因而设备价格也随之不同，不同工艺所采用设备也不尽相同，以卷绕为例，方型电池和圆柱电池的卷绕机相差很大。业内普遍采用成本加成法定价，保证锂电设备生产厂家的毛利率。

总结：随着锂电池下游产品更新换代加速，以及锂电池的技术和制造工艺不断更新，电池制造商和设备商之间将会更加紧密协作不断技术改造和开发新工艺，这会加快锂离子电池生产线后处理设备的更新换代速度。