锂电自动化生产线步骤,锂电池生产设备

锂电自动化生产线步骤，锂电池生产设备。自动化锂电生产线，可以实现锂电池全自动化生产，大大提高生产效率，节省人力成本。锂电池质量至关重要，目前国内锂离子电池产业化主要存在的问题是电池质量一致性不好。究其原因，多是由于人工操作、设备精度差造成系统误差大、不能连续化生产所致。

锂电自动化生产线的步骤

第一步：电池原料包从入料舱进入到手套箱内

第二步：电池原料包自动进行扫码称重，称重好的电池原料包自动放置到物料输送装置

第三步：输送装置自动进入注液气缸进行注液

第四步：注液后的电池分别进入到静置气缸1、2、3、进行静置

第五步：静置后的电池进入封口气缸进行抽真空并封口

第六步：封口完成的电池将自动进行二次称重，不合格的产品将进入左侧的回收过渡舱进行处理

第七步：合格的电池将自动送往出料方舱

锂电池的整个生产过程可实现自动化生产。

锂电池生产设备具体有哪些？

锂电池从大工序来讲，一是生产锂电芯，二是将电芯外包装为成品锂电池（也叫做PACK)，如果是做第二种，可考虑购买锂电芯，然后加工为成品锂电池，投资少。如果做锂电芯，工序很多，从原材料采购开始，分为浆料搅拌-涂布-烧烤-分条-制片-卷绕-入壳-注液-封口-化成等主要工序，投资很大。

如果做锂电池组装，设备不多，万元左右就可以小型组装生产。就是材料检测、组装、成品检测、绝缘包装及工具。就可以组装生产了。

锂电池的生产设备很多的：锂离子电池的工艺技术非常严格、复杂，这里只能简单介绍一下其中的几个主要工序。

（1）制浆用专门的溶剂和粘接剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质。

（2）涂膜将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正负极极片。

（3）装配按正极片--隔膜--负极片--隔膜自上而下的顺序放好，经卷绕制成电池极芯，再经注入电解液、封口等工艺过程，即完成电池的装配过程，制成成品电池。

（4）化成用专用的电池充放电设备对成品电池进行充放电测试，对每一只电池都进行检测，筛选出合格的成品电池，待出厂。

锂离子电池具有高能量密度、开路电压高、输出功率大、无记忆效应、工作温度范围宽、充放电速度快等优点，因此，锂离子电池广泛应用于消费电子产品、特种产品、特种产品等。

要从根本上解决锂离子电池批产质量一致性差问题，还要靠提高生产设备控制精度、生产线自动化水平来解决。我国锂离子电池市场规模有望达到3000亿元,锂电生产设备市场空间则预计达210亿元。