（1）降低极片在轧制过程中的延伸率和宽展率，降低极片涂层材料孔隙结构的破坏率；　　（2）提高极片涂层的厚度一致性，以改善极片的横截面形状。　　（3）提高极片轧制后电极材料的压实密度一致性；　　（4）减

圆柱锂电池生产工艺流程　　客观地讲，锂电池生产工艺流程分为三大工段，一是极片制作，二是电芯制作，三是电池组装。在锂电池生产工艺中，极片制作是基础、电芯制作是核心，电池组装关系到锂电池成品质量。锂电池生

涂布的方法由原来的浸涂、挤压发展到目前最先进的双面同时涂布，无不都是为了提高极片的涂布品质和性能，国内有些经济实力雄厚的单位，为了制造性能可靠的锂离子电池，化费大笔资金引进国外价格昂贵的极片涂布机。　

锂电池电路设计的注意问题　　●锂电池过充，过放电都会影响电池的寿命。　　●注意锂电池的充电电压，充电电流。然后选取合适的充电芯片。　　●注意要防止锂电池的过充，过放，短路保护等问题。　　●设计过后要经

锂电池保护板是对串联锂电池组的充放电保护；在充满电时能保证各单体电池之间的电压差异小于设定值，实现锂电池组各单体电池的均充，有效地改善了串联充电方式下的充电效果；同时检测电池组中各个单体电池的过压、欠

1、梯次利用与原料回收　　退役动力锂电池，走梯次利用道路的，是梯次利用之后再进行材料回收；直接材料回收的是批量过小的，无历史可查的，安全监测不合格的等等。　　追求经济效益是企业和社会行为的动力。按道理

在锂电池组生产完成存放时间比较长的情况下，由于保护板各路静态功耗的不同和各个电芯的自放电率不同，形成整组电池各串电池的电压不一致。均衡对锂电池组有均衡电压的功能，从而能达到电池组容量的满充、满放的功效

煅烧技术，采用微波干燥新技术干燥锂电池正极材料，解决了常规锂电池正极材料干燥技术用时长，使资金周转较慢，并且干燥不均匀，以及干燥深度不够的问题，具体特点有：　　1、采用锂电池正极材料微波干燥设备，快捷

电动车锂电池修复技术从电动车锂电池的结构上来讲，电动车锂电池是主要由锂电芯、保护板以及相关辅料组成，一般常见的锂电池故障是电池没有输出、电池不能够充电、电池充不满和电池续航能力低等问题。然而这些问题主

理论证明快速充电对锂电池是最具破坏性的。快速充电功能对手机电池是有损害的。其实无论是快充，还是慢充，都会对电池寿命产生损伤。快充之所以会对手机电池寿命造成影响，主要原因还是在于提高了功率，充电时会带来

锂电池回收典型的后续路径有两类，梯次利用或者直接材料回收。　　1、梯次利用与原料回收　　退役动力锂电池，走梯次利用道路的，是梯次利用之后再进行材料回收；直接材料回收的是批量过小的，无历史可查的，安全监

1、普通的串联充电　　目前采锂离子电池组的充电一般都用串联充电，这主要是因为串联充电方法结构简单、成本低、较容易实现。但由于单体锂离子电池之间在容量、内阻、衰减特性、自放电等性能方面的差异，在对锂离子

频繁快充对目前电动汽车搭载的电池会带来一定程度的影响，这根据电池类型的不同，其影响的程度也有区别。目前，电动汽车所搭载的普遍是锂电池和铅酸电池，其中锂电池还包括磷酸铁锂电池和三元锂电池，不同类型的电池

梯级利用和拆解回收是退役锂电池回收的重要途径。　　（1）梯级利用可以实现退役动力锂电池在储能领域的二次应用，下游应用空间巨大，也是政策着重支持的回收方式。车企和电池厂具备先天优势，但也面临退役电池回收

从简单的一颗电芯到锂电池包的生产过程也是相当复杂，需要多道工序，一点不比电芯的制造过程简单。　　1.上料　　将电芯传送到制定位置，机械手自动抓取送入模组装配线。　　2.给电芯洗个澡等离子

一般，在电芯热压整形时，同时对电芯进行绝缘耐电压测试，检测电芯内部是否存在微短路。如果电芯内部存在微小金属异物颗粒，在电芯被压下状态，电芯隔膜刺穿，很容易检测出微短路不合格品。锂电池包生产工艺要点　　

主动平衡抛弃了被动平衡消耗电流的方法，改成了传送电流的方法。负责电荷传送的设备是一种电源转换器，这种设备使锂电池组内的小电池无论是在充电、放电还是闲置状态都能传送电荷，从而使小电池之间可经常保持动态平

锂离子电池电解液生产工艺　　1,溶剂的制备：　　EC、DEC、PC、DMC等环状或者链状的酯类。最早制备EC的方法是采用乙二醇以及光气反应，但是此工艺流程厂，收率低以及成本告，污染严重，已经被淘汰了。

为了使锂离子电池电芯能够在经过整形后平直且避免回缩复原。电芯热压整形工艺过程如下：将卷绕或叠片好的电芯放在模板上，设定增压缸压力和模板温度，然后上下模板在一定压力和温度作用下使电芯定型，达到电芯厚度一

1、过度充电保护　　过度充电保护IC的原理为：当外部充电器对锂电池充电时，为防止因温度上升所导致的内压上升，需终止充电状态。此时，保护IC需检测电池电压，当到达4.25V时(假设电池过充点为4.25V