开口盒式极板系统镉镍电池的制造工艺流程

盒式极板用低碳钢带做成，厚度为0.1mm，用针式或滚轧式打孔机打孔。每个孔的半径约为0.1mm。钢带宽一般为16mm，外沿不打孔以方便弯边。打孔之后，钢带镀上镍，再用轧辊轧制成凹形槽。第一条槽填满活性物质，而第二条槽从顶部搜盖住并弯边以封住该盒(袋)。将所需数盘的钢带扣接起来形成电池极板。剪切成一定尺寸，通过U形截面极板钢带的焊接，将剪切的边缘封闭，同时通过点焊将极耳与集流体焊接在一起。最后，极板被压制成扁平的钢性结构，波纹状表面可以插入绝缘隔离棒。
同极性极板与集流棒上的定位垫圈装配好，集流棒与极柱相连。大的配件常用螺栓固定在一起。而小容量体系的极板可以焊接在一起。双正极板用于重负载深循环电池;而较薄的极板用于高倍率/短时间放电的电池。因此不同极性的电极相邻，并插入类似苯乙烯的材料制成绝缘薄极。极板间隔从1.0-3.5mm不等。装配后，将钢制容器底部开一口，并在装有大量游离电解液的电解槽进行化成过程。因为与正极群相连，钢壳体一般带电。
钢容器用于有抗机械压力和抗展等要求的电池。但是，要采取防腐措施，如内镶或外涂一层环氧树脂。当电池进行申联连接时，必须用定位插销，将它们安装到一个特别的木制台架上，以防短路。现在广泛采用半透明的聚苯乙烯和聚乙烯容器，它们具有不发生腐蚀，易观察电解质的水位，且重量轻等优点。对于固定电源应用了结构不同的电池组可将单元电池(塑料容器)用简单连接组成电池组。