优良的SEI膜是实现电极与电解液相容性的关键。基于这一思想，人们在组装电池前，使用化学或电化学方法在炭负极表面首先生成一层固体电解质相界面膜，可以减小电极在首次电化学过程中的不可逆容量损失，提高电极材料的电化学性能，这种方法称为炭负极的表面预成膜。
电化学方法就是先将石墨电极浸入能够形成良好SEI膜的有机溶剂中进行充放电循环，然后再使用成膜性能较差的电解液组装电池，这种方法可以改善电极材料在非理想电解液中的电化学循环性能。Aurbach：13将石墨电极于lmol／LLiPFs／EC电解液中在1．5—0．2V(Li／Li+)条件下循环数次，发现成膜后的石墨电极可以在lmol／LLiPFs／PC溶液中进行电化学循环，表明在含EC电解液中循环生成的SEI膜在PC基电解液中可以抑制PC分子共嵌入石墨层间。FumotoL将石墨电极在lmol／LLiPF6／EC电解液中充电生成嵌锂石墨(Lie6)后，接下来能在PC+DMC电解液中有效循环，并具有高达370mA.h拒的放电容量。
利用化学方法将SEI膜成分直接沉积在石墨电极表面称作化学预成膜。例如，LizCO2是炭负极表面SEI膜的重要成分，将炭负极材料直接浸入Li2COa或Na2C03溶液中处理，在其表面沉积一层Li2COa，就可以降低首次充电过程中的不可逆容量损失。需要指出的是，这种方法的改进效果往往不尽如人意。