加大产量扩张,湿法+涂覆占据主导地位

锂离子电池隔膜厂商加大产量扩张，湿法+涂覆占据主导地位。锂离子电池隔膜是多方面影响锂离子电池性能的四大关键材料之一，隔膜厂商大规模产量扩张是受动力锂电池需求的内在驱使。从技术路线上来看，湿法+涂覆占据主导是应对动力锂电池高能量密度发展要，而大规模的扩建，则体现了电池厂商的降本需求。

锂离子电池隔膜厂商加大产量扩张，湿法+涂覆占据主导地位

锂离子电池储能作为锂离子电池的第三大应用领域，受限于技术、成本和政策不确定性等现实困难，目前应用规模有限。综合三大领域需求，预计锂离子电池隔膜行业至2020年将继续保持30%左右复合增速。

涂覆可以改善湿法隔膜的安全性问题，从而使得湿法隔膜在厚度、通孔特性、安全性等性能上全面超越干法隔膜，湿法+涂覆将成为动力锂电的首选。随着产量扩张规模效应带来的成本降低，我们认为湿法隔膜将实现对干法隔膜的替代。同时三元锂电通常使用湿法隔膜，伴随三元锂电快速上升的趋势，湿法隔膜占有率将进一步提升。

数据显示，2018年国内湿法隔膜出货量约13亿平米，干法隔膜出货量约7亿平方米。不过，业内分析认为，鉴于干法隔膜和湿法隔膜各自的特点，湿法隔膜未来需求将会逐步扩大，但短时间内并不会完全替代干法隔膜。

湿法+涂覆是行业大趋势

干法和湿法是隔膜的两种工艺，重要是成孔机理不同，导致隔膜参数不同，湿法隔膜性能更优，但安全性差。干法和湿法都要先制备薄膜，重要成分为聚丙烯或聚乙烯，其决定干法和湿法命名的重要是成孔工艺。

干法的成孔方式是拉伸，低温拉伸形成微缺陷、高温拉伸将微缺陷拉成微孔。而湿法则是在制备薄膜时混入液态烃、小分子物质，拉膜后将小分子物质用挥发性溶剂洗出，形成微孔；干法和湿法在工艺上有巨大不同，导致隔膜特性会出现很大差别。

干法优势在于成本低，劣势在于孔的质量和隔膜厚度，多用于早期的大型磷酸铁锂动力锂电。干法的工艺更为简单，同时不要添加成孔的物质，从物料成本和设备成本来说都较低，同时干法拉膜的厚度较大，熔点和穿刺强度通常高于湿法，安全性好。

相比于干法隔膜，湿法隔膜在厚度均匀性、力学性能、透气性能、理化性能等材料性质方面均更为优良，有利于电解液的吸液保液并改善电池的充放电及循环能力，适合做高容量电池，从产品力的角度来说湿法隔膜综合性能强于干法隔膜。

同时，湿法隔膜产量扩张还有其突出特点，就是项目规模大，产量最小的为星源材质的3.6亿湿法隔膜项目。相比较而言，干法隔膜扩张的规模和数量就要显得小一些，仅星源材质有新投产4亿平米干法隔膜产量以及沧州明珠新投产的5000万平米干法隔膜产量，两者扩张的产量仅占新扩张产量的10%左右。

未来锂离子电池隔膜的发展趋势是越来越薄，技术趋势是湿法双向同步拉伸涂覆隔膜，湿法涂覆隔膜符合锂离子电池能量密度提升的需求。国内新能源汽车快速发展驱动国内湿法锂离子电池隔膜需求快速上升，随着技术工艺水平不断提升，国内隔膜厂商已开始逐步打破日韩隔膜公司市场主导地位，实现部分国产替代。

总体来说，锂离子电池隔膜厂商的这一轮大规模扩张，是受动力锂电池需求的内在驱使。从技术路线上来看，湿法+涂覆占据主导是应对动力锂电池高能量密度发展要，而大规模的扩建则体现了电池厂商的降本需求。