软包锂电池上升的渗透率导致铝塑膜国产化发展加速

目前，我国锂离子电池封装工艺主要采用圆柱形、方形和软包电池三种结构。

铝塑膜的材料属性对于保障电池长周期稳定运行十分关键，是软包电池与圆柱形、方型硬壳电池主要区别所在。

铝塑膜具备极高的阻隔性、耐酸耐碱性、高机械强度、热封性能和延展性。同时，该材料还具有安全性能好、容量大、重量轻、内阻小的优势，也方便电池的设计制造。

然而，铝塑膜的设计、制造却被认为是锂电行业三大技术难题之一。

3C电池领域：软包电池渗透率成熟，铝塑膜迎薄型化挑战

软包电池因为其上述特点，符合手机、平板电脑等电子产品小型化、轻薄化但是容量需求大的要求。因此铝塑膜在3C电池领域渗透率不断提高，从2010年的5%提升至2016年接近70%。

但是，由于手机、平板电脑、笔记本电脑等传统消费电子市场增速放缓，铝塑膜在这块领域已经基本进入成熟期，预计增速维持在10%左右。到2020年，预计软包电池在3C领域的市场渗透率为78%左右。


未来几年，3C消费类需求有望支撑软包电池平稳增长，软包类动力电池将加速渗透。

3C数码产品竞争的日趋白热化、电池能量密度提升，则将成为数码企业突围的选择，这也要求其对应的铝塑膜产品要越来越薄。

新能源汽车领域：软包电池渗透率提高迅速，铝塑膜发展空间广

除了消费电子领域，新能源动力电池新能源汽车产销量保持着高增长趋势，带来了极大的软包电池需求，高增长的新能源汽车领域将是软包电池用铝塑膜市场未来主要增长动力。

东方财富网数据：2018年孚能科技、北京国能和上海卡耐的软包电池产能将分别达到13GWh、13GWh和5.8GWh左右，此外，猛狮科技、捷威动力等均公布了5~10GWh的软包电池扩产计划。

亿纬锂能三元软包动力电池今年4月在惠州正式投产，规划年产能1.5Gwh。目前单体能量密度达240Wh/Kg以上。

在国家政策向高能量密度电池倾斜的背景下，随着软包电池生产工艺的提升，以及市场对汽车续航能力要求的提高，软包电池在新能源汽车市场具有明显优势，开始逐步在高端车型上提升其占有率，铝塑膜的需求量随软包电池扩产而迅速提高。

据势银智库资料显示，动力电池的需求量将由2016年的30GWH增长至2030年的459GWH，随之到了2030年，预计软包电池渗透率将达到45%，铝塑膜的用量也将增至826百万平。

由此可见，新能源汽车市场的高速发展的情况下，软包电池渗透率的提高，将加速铝塑膜市场空间的发展。

国内铝塑膜产业布局

面对巨大的市场诱惑，国内企业也纷纷布局锂电池软包铝塑膜业务，仅仅2018年半年以来就有三家投入布局发展。

上海恩捷

2018年3月，上海恩捷新材料科技股份有限公司在无锡投资的新材料项目正式签约。

该项目总投资50亿元，规划建设16条全自动进口制膜生产线、40条涂布生产线及5条铝塑膜进口生产线，并计划设立高端膜产品研发中心。

无锡项目竣工投产后，公司或将成为全球最大的湿法隔膜生产企业。

新纶科技

2018年5月，新纶科技发布公告称，同意对子公司新纶复材进行增资，增资金额30,000万元，新纶复材是公司国内铝塑膜软包项目实施主体。

该子公司在常州二期在建两条铝塑膜生产线，最高产能将达600万平方米/月。增资后新纶复材注册资本变更为40,000万元。

菲尔姆

2018年5月，总投资12亿元的福建菲尔姆科技有限公司铝塑膜项目在连城工业园区开工奠基。

本次开工建设的铝塑膜项目主体公司运用航天特种技术，成功研发出112型、152型锂电池软包铝塑复合膜，并进入产业化量产制备阶段。

除了上述企业，还有例如道明光学、紫江企业、佛塑科技等企业在该领域进行了尝试开发。

而苏达汇诚则从日本引进了成套锂电池用铝塑膜生产设备，以及具备专业知识生产及设备的骨干和生产人才，还与韩国、日本等铝塑膜生产企业展开技术合作，使得公司产品在冲压成型、耐电解液腐蚀性能和热封性能等方面达到日韩水平，目前铝塑膜产品已处于批量生产阶段。