锂离子电池包和电池组加工生产设备的程序以及行业趋势详解

锂离子电池组加工生产设备的程序

(1)制浆用专门的溶剂和粘接剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质。

(2)涂膜将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正负极极片。

(3)装配按正极片--隔膜--负极片--隔膜自上而下的顺序放好，经卷绕制成电池极芯，再经注入电解液、封口等工艺过程，即完成电池的装配过程，制成成品电池。

(4)化成用专用的锂离子电池充放电设备对成品电池进行充放电测试，对每一只电池都进行检测，筛选出合格的成品锂离子电池组，待出厂。

锂离子电池包和电池组加工生产设备行业趋势

(1)新一轮动力锂电池扩张潮：2014年我国新能源汽车销量7.4万辆，预计今年有望突破20万辆，2020年将达到100万辆，行业将保持6年十倍的平均增速;

(2)产品转型，更换锂离子电池包设备：2014年铝壳、圆柱市场上升有限，特别是铝壳领域，因此很多传统铝壳厂商转型软包。由于软包产线与圆柱、铝壳产线存在一定差异，所以要更新设备;

(3)产线改进，设备更新换代：为节约人力成本、提高产品一致性，现在全自动设备逐渐被接受，之前的半自动及手动设备不断被替换淘汰，全自动设备的占比越来越高。

在需求不断提高要求的情况下，全自动化的锂离子电池包加工生产设备将保证锂离子电池具有很好的一致性，从而保证锂离子电池具有较高的安全性。在锂离子动力锂电池等大容量电池方面，对其中串联形成的电池组电芯一致性要求很高，下游客户对生产设备的自动化水平的提升需求较大;锂离子电池组装生产设备在电芯制作方面，将重视提高设备的工作效率和自动化水平，尤其是要提升电芯的对齐度、极耳位置精度以及电池的一致性;在锂离子电池组装设备方面，要改善安全检测管理系统和组装的一致性，提升组装设备的自动化生产量力。

国内设备针对我国电池生产的工艺特点而研发制造，适应性强，性价比优势明显。锂离子电池包加工自动化生产设备行业是一个非标准化设备行业，设备的性能要根据客户生产工艺的改变进行不断的改进，国内厂商能够充分满足客户的生产工艺需求，响应速度快，在设备发生故障时可以进行及时沟通和处理，最大限度减少客户损失。同时，国产锂离子电池包自动化生产设备技术水平的提升，将进一步缩小与进口设备在所生产产品质量上的差距，国产设备的性价比优势和对进口设备的替代效应会更为明显。