锂电池易漏部位主要在电池槽盖之间密封处、安全阀处、极柱端子密封处

阀控式密封锂电池易漏部位分析。通过长期使用观察，发现电池易漏部位主要在电池槽盖之间密封处、安全阀处、极柱端子密封处。各部位产生漏液原因各不相同，应进行全面分析后采取相应措施解决。电池槽盖密封一般采用环氧胶密封和热熔密封两种方法。相对而言，热熔密封效果较好，方法是通过加热使电池槽盖塑料(ABS或PP)热熔后加压熔合在一起。如果热熔温度和时间控制得好，并且密封处干净无污物，密封是可靠的。对热熔密封漏液电池解剖观察，密封处存热熔层，有蜂窝状砂眼，不是很致密，由于电池内部存在O2，在一定气压下O2带着酸雾沿砂眼通道产生漏液。环氧胶密封漏液较多，特别是卧放电池。如果环氧胶配方和固化条件控制好，可以实现密封。经过对漏液电池解剖发现，密封胶与壳体是界面黏结，结合力不大，容易脱落，漏液处有缺胶孔或龟裂。由于环氧胶流动性较差(特别是低温固化)易造成密封槽某些局部没有填满胶，产生漏液通道。龟裂(细小裂纹)主要发生在架柜卧放电池中，由于重力作用，架柜变形使电池密封胶层受力，环氧胶固化又很脆，在外力作用下，容易产生龟裂造成漏液。