专业定制医疗锂电池
18年专注锂电池定制
机器人电池定制
低温锂电池

锂离子电池制作工序控制重点

钜大LARGE  |  点击量:284次  |  2019年08月06日  

摘要
(一) 配料:1.溶液配制:a) PVDF(或CMC)与溶剂NMP(或去离子水)的混合比例和称量;b) 溶液的搅拌时间、搅拌频率和次数(及溶液表面温度);c) ... 关键字:锂离子 电池 包装 水分测试。

(一) 配料:


1.溶液配制:


a) PVDF(或CMC)与溶剂NMP(或去离子水)的混合比例和称量;


b) 溶液的搅拌时间、搅拌频率和次数(及溶液表面温度);


c) 溶液配制完成后,对溶液的检验:粘度(测试)\溶解程度(目测)及搁置时间;


d) 负极:SBR+CMC溶液,搅拌时间和频率。


2.活性物质:


a) 称量和混合时监控混合比例、数量是否正确;


b) 球磨:正负极的球磨时间;球磨桶内玛瑙珠与混料的比例;玛瑙球中大球与小球的比例;


c) 烘烤:烘烤温度、时间的设置;烘烤完成后冷却后测试温度。


d) 活性物质与溶液的混合搅拌:搅拌方式、搅拌时间和频率。


e) 过筛:过100目(或150目)分子筛。


f) 测试、检验:


对浆料、混料进行以下测试:固含量、粘度、混料细度、振实密度、浆料密度。


(二)涂布


1.集流体的首检:


a) 集流体规格(长宽厚)的确认;


b) 集流体标准(实际)重量的确认;


c) 集流体的亲(疏)水性及外观(有无碰伤、划痕和破损)。


2.敷料量(标准值、上、下限值)的计算:


a) 单面敷料量(以接近此标准的极片厚度确定单面厚度);


b) 双面敷料量(以最接近此标准的极片厚度确定双面的极片厚度。)


3.浆料的确认:是否过稠(稀)\流动性好,是否有颗粒,气泡过多,是否已干结.


4.极片效果:


a) 比重(片厚)的确认;


b) 外观:有无划线、断带、结料(滚轮或极片背面)是否积料过厚,是否有未干透或烤焦,有无露铜或异物颗粒;


5.裁片:规格确认有无毛刺,外观检验。


(三)制片(前段):


1.压片:


a) 确认型号和该型号正、负极片的标准厚度;


b) 最高档次极片压片后(NO.1或NO.1及NO.2)的厚度、外观有无变形、起泡、掉料、有无粘机、压叠。


c) 极片的强度检验;


2.分片:


a) 刀口规格、大片极片的规格(长宽)、外观确认;


b) 分出的小片宽度;


c) 分出的小片有无毛刺、起皱、或裁斜、掉料(正)。


3.分档称片:


a) 称量有无错分;


b) 外观检验:尺寸超差(极片尺寸、掉料、折痕、破损、浮料、未刮净等)。


4.烘烤:


a) 烤箱温度、时间的设置;


b) 放N2、抽真空的时间性效果(目测仪表)及时间间隔。


(四)制片后段:


1.铝带、镍带的长度、宽度、厚度的确认;


2.铝带、镍带的点焊牢固性;


3.胶纸必须按工艺要求的公差长度粘贴;


4.极片表面不能有粉尘。


(五)盖帽


1.裁连接片:测量尺寸规格、检查有无毛刺、压伤;


2.清洗连接片:检查连接片是否清洗干净;


3.连接片退火:检查有无用石墨粉覆盖,烤炉温度,放入取出时间;


4.组装盖帽:检查各种配件是否与当日型号相符,装配是否到位;


5.冲压盖帽:检查冲压高度及外观;


6.全检:对前工序员工自检检查的效果进行复核,防止不良品流入下一工序;


7.折连接片:检查有无漏折、断裂、有无折到位;


8.点盖帽:检查有无漏点、虚点、点穿;


9.全检:对前工序员工自检检查的效果进行复核,防止不良品流入下一工序;


10.套套管:检查尺寸、套管位置;


11.烘烤:烘烤温度、时间、烘烤效果。


(六)卷绕


1.各型号的识别、隔膜纸、卷尺的规格、钢(铝)壳的卷绕注意事项;


2.结存极片的标识状态;


3.点负极的牢固度(钢、铝壳);铝壳正极的牢固性、负极的外观;


4.绝缘垫片的放置;


5.折、压合盖帽(铝壳)注意杂物外露和铝壳外观的维护;


6.定盖工位:偏移度。


?注意先下拉先生产。


(七)焊接


1.钢、铝壳电池焊接时注意沙孔;


2.焊接铝壳的调试、焊接时抽查的测试;


3.检漏工位;


4.打胶。


?注意先下拉先生产。


(八)注液


1.各种型号注液量;


2.手套箱内的湿度和室内湿度;


3.电池水分测试及放气和抽真空时间;


4.烘烤前电池在烤箱放置注意事项;


5.烘烤12小时后电池上下层换位;


6.电池注液前后的封口。


(九)检测


1.分容、化成参数的设置;


2.化成时电解液流出员工有没有及时擦掉;


3.监督生产部新员工的操作;


4.注液组下来的电芯上注液孔是否有胶纸脱落;


5.各种实验电池是否明显标识区分;


6.提前亮灯的点要查明原因;


7.爆炸后该点的校对;


8.钢、铝壳柜的区分;


9.封口时哪些型号要倒转来挤压


10.封口挤压是否使铝电芯变形;


11.封口后上否及时清洗;


12.夹具头是否清洁,是否有锈蚀;


13.连接电脑的柜子爆炸后电压的查询,该点电压电流曲线的情况汇的;


14.搁置、老化和封口区的环境温湿度。


(十)包装


1.对有的客户抱怨过容量低的要加2分钟容量;


2.对天宇这个客户要控制尺寸的下限;


3.型号电池更改时是否清理整条拉,防止混料;


4.检出的不良品是否用红色周转盒子装,是否明显标识;


5.订单上有特别要求的是否得到员工的理解和执行;


6.喷码内容是否正确,喷码方向和位置是否正确;


7.压板和铆钉上是否有胶;


8.检测仪器是否在有效期内,防止失准仪器在线上使用(针对所有工位)。


化学电源的组成 化学电源在实现能量的转换过程中,必须具有两个必要的条件:


一. 组成化学电源的两个电极上进行的氧化还原过程,必须分别在两个分开的区域进行,这一点区别于一般的氧化还原反应。


二. 两电极的活性物质进行氧化还原反应时所需电子必须由外线路传递,这一点区别于金属腐蚀过程的微电池反应。


为了满足以上的条件,任何一种化学电源均由以下四部分组成:


1、 电极电池的核心部分,它是由活性物质和导电骨架所组成。活性物质是指正、负极中参加成流反应的物质,是化学电源产生电能的源泉,是决定化学电源基本特性的重要部分。对活性物质的要求是:


1) 组成电池的电动势高;


2) 电化学活性高,即自发进行反应的能力强;


3) 重量比容量和体积比容量大;


4) 在电解液中的化学稳定性高;


5) 具有高的电子导电性;


6) 资源丰富,价格便宜。


2、 电解质电池的主要组成之一,在电池内部担负着传递正负极之间电荷的作用,所以势一些具有高离子导电性的物质。对电解质的要求是:


1) 稳定性强,因为电解质长期保存在电池内部,所以必须具有稳定的化学性质,使储藏期间电解质与活性物质界面的电化学反应速率小,从而使电池的自放电容量损失减小;


2) 比电导高,溶液的欧姆压降小,使电池的放电特性得以改善。对于固体电解质,则要求它只具有离子导电性,而不具有电子导电性。


点击阅读更多 v
立即咨询
钜大精选

钜大核心技术能力