低温18650 3500
无磁低温18650 2200
过针刺低温18650 2200
低温磷酸3.2V 20Ah
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锂电池的生产工艺流程

钜大LARGE  |  点击量:9364次  |  2018年05月20日  

        极片的制备


  (1)配料


  正极:将一比例的聚偏氟乙烯(PVDF)和氮甲基吡咯烷酮(NMP)放入搅


  拌器中进行混合,调整搅拌器转速;然后加入正极活性物质和炭黑,抽真空,调


  整搅拌器转速。


  负极:将乳胶和水按比例放入搅拌器中进行混合,调整搅拌器转速为;然后


  加入CMS,抽真空,调整搅拌器转速。


  (2)涂布


  将铝带(负极为铜带)平直的安放于涂布机上,并保证铝带不偏带、不起皱、


  平稳走带、不漏料、不打滑。将配好的浆料均匀的涂在机器上,设定好相应参数,


  其中包括正极拉浆走速,负极拉浆走速,烘箱温度,涂布宽度。走带过程中,要


  观察浆料是否平直、无倾斜、无错位,涂在铝带(铜带)上的料浆厚度是否均匀、


  一致。


  (3)真空干燥


  将涂布好的正、负极置于真空烘箱中进行干燥,真空度为-0.09MPa。


  (4)剪大片


  将涂布好的正极片切成一定长度(根据具体电池设计而定)的大片,剪片机


  走速为55mm/min,要求切口无毛刺。


  (6)刮片


  将正、负极片一端的浆料刮去,为超声波点焊作准备,双面刮片。


  (7)辊压


  将条状极片压成一定厚度的极片用于卷绕,压片时严格控制极片厚度,辗压


  后极片首尾偏差不得大于0.010mm。同时保持压片机整洁,每2小时用酒精清洗


  一次压片机。


  (8)切小片


  将剪好的大片切成一定宽度(根据具体电池设计而定)的条状小片,要求切


  口无毛刺。


  第一步--电极浆料制备


  主要是将电极活性材料、粘结剂、溶剂等混合在一起,充分搅拌分散后,形成浆料。


  第二步--涂布


  将第一步制备的浆料以指定厚度均匀涂布到集流体(铝箔或铜箔等)上,并烘干溶剂。


  第三步--极片冲切


  将上一步制作出来的极片冲切成指定的尺寸形状。


  第四步--叠片


  将正负极片、隔膜装配到一起,完成贴胶后,形成极芯。


  第五步--组装软包电池


  将上一步生产的极芯装入已经冲好坑的铝塑膜,并完成顶封、侧封等(还要留个口注液),形成未注液的软包电池。


  第六步--注液


  将指定量的电解液注入软包电芯内部。当然电芯要经过烘烤,并且在低湿度环境下进行注液操作,水分含量过多就不好了。


  第七步--电池密封


  在真空环境中将电芯内部的气体抽出并完成密封。


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