赛德丽刘俊才：设备企业如何助力锂电正极材料精益化生产？

　　刘俊才指出，目前的锂电制造行业，部分企业在选用设备的时候几乎都是东平西凑形成一套半自动设备，致使人工成本高，效率低下。

　　锂电行业已经从大规模制造转向优质制造，朝高标准，高安全性，高一致性方向发展，其中自动化设备扮演了及其重要的角色。

　　1月8-10日，2017高工锂电&电动车年会将在东莞观澜湖度假酒店会议中心举行，本届年会将以“中国锂电业称雄全球全球电动车逐鹿中国”为主题。

　　▲2017高工锂电&电动车年会现场

　　北京赛德丽科技股份有限公司(下称“赛德丽”)董事长刘俊才在本次会议上做“打造锂电池正极材料自动化成套设备标杆”的精彩演讲，与业内人士共同探讨设备企业如何助力锂电正极材料精益化生产。

　　▲赛德丽董事长刘俊才

　　赛德丽成立于1997年，是一家专业从事于智能化成套装备的上市公司，股票代码：430097，公司的客户涉及锂电池行业，涂料行业，生物行业等。

　　赛德丽公司有几十年的自动化设备经验，成功研究出一套磷酸铁锂和高镍三元材料全自动成套生产设备，达到全封闭无粉尘污染，通过PLC编程，自动化程度高，已成功应用于贵州唯特高新能源科技有限公司，年产一万吨磷酸铁锂，只需十人即可操作全部设备。生产出的磷酸铁锂1C克容量148以上，压实密度2.6以上，产品批次稳定性好。

　　同时，采用智能自动化中控系统对生产过程全面监控，可有效防止质量事故和安全事故的发生，且避免了人为操作带来的不确定性，提高了产品性能和产品批次稳定性。

　　在技术路线上，赛德丽采用中控智能化设备，使产品生产从投料-脱水-配料-分散-研磨-喷雾干燥-煅烧-包装的全过程实现智能自动化生产。

　　此外，赛德丽自动化产线还进行了多项创新，比如：采用自主知识产权纳米研磨技术，改变传统研磨方式，采用轴心出料，大大缩短研磨时间，提高生产效率和产品性能；采用正压输送技术，改变传统负压输送模式，降低了能源消耗。