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锂电池隔离膜,我们要的不仅是数量,更需要高端质量

钜大LARGE  |  点击量:1480次  |  2018年11月26日  

摘要
据资料显示,锂电池四大主要材料——(正极材料、负极材料、电解液、隔离膜),共占整个锂电池成本的大约70%左右。而隔离膜,占整个电池成本的15~30左右。仅次于正极材料的成本30~40%占比。

据资料显示,锂电池四大主要材料——(正极材料、负极材料、电解液、隔离膜),共占整个锂电池成本的大约70%左右。而隔离膜,占整个电池成本的15~30左右。仅次于正极材料的成本30~40%占比。

然而,锂电池隔利膜毛利,一些主要代表企业可以做到50%以上。加上,得利于我国新能源汽车的快速发展,锂电池隔利膜市场需求旺盛。由此吸引了大批企业财团投资扩能。

以2016年为例,全球锂电池隔离膜产能42亿平方为,需求量35亿平方米;我国需求量达20亿平方米,但同期我国国产隔膜产量11.84亿平方米。可以看出,全球隔离膜供过于求。但国内隔离膜市场,需大于求!导致我国隔离膜,进口依赖度很高。国外膜涌入国内市场!

局部的市场供需矛盾差距,刺激了锂电池隔利膜投资活力。据悉,2017年,仅3月份,有超过10家以上的企业拟新增隔离膜生产线40条以上,产能达10亿平方米以上。后续隔离膜投资,还有企业涌入。到2017年10底,公开的隔离膜生产线投资,超120条!可想而知,这种市场热度。

然而,2018年以来,国家对新能源领域的补贴开始退坡,更倾向高能量密度电池发展方向、动力电池企业降成本增效。这些种种因素,让一些隔离膜生产线(尤其低端隔膜线)建设,不得不停滞项目进度。冷却市场热情。

据高工产研锂电研究所(GGll)统计数据:2017年国内共55家隔离膜生产企业,到2018年8月份,具备产能的隔膜企业,已经少于40家!

其实,出现这样的局面,笔者梳理市场分析发现,市场结构在发性了转变。我国锂电池行业,2014年以前依托3C消费领域发展。然而,随着新能源汽车产业的兴起。动力电池开始爆发式旺盛需求。动力电池,对锂电池的整体质量要求更高。在加上近年来,锂离子电池追求高能量密度化。锂离子电池综合安全性,将面临着更高安全风险考验!这些因素,让锂电池隔膜技术,面临更高端的质量要求。

从全球锂电池市场来看,目前最高端湿法锂隔膜,仍然被日本旭化成(控股美国Celgard公司)、东燃化学等日系锂电材料企业所把持。我国的锂隔膜,在不断增强。预计2019年国产替换率80%。走在国产锂隔膜前列的是:创上海恩捷(创新股份收购)、星源材质等。

旭化成,早在2015年控股美国Celgard,更加确立全球最大干法、湿法隔膜核心技术和产能的龙头公司地位。使得,成为全球各大顶级锂电池、制造企业(松下、SDI、LG、索尼、Maxell、LEC、BEC)重要隔膜供应商。

2018年,国内锂隔膜产线,由于前期过热扩张。或许将面临市场过剩、利润下滑的暂时囧境。在此时,我想,更应该看到和思考锂隔膜在高端市场的差距不足。只有创新、做精品!因为,我们不是数量堆彻的广大市场,更重要的是需要高端质量、有核心技术竟争力的市场产业!

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