完美锂电池粉料处理系统经历了哪些探索

　　锂电产业吸金千亿，黄金罗盘指向何方，2018中国国际锂电暨电动技术发展高峰论坛，于4月20-21日在上海召开，本次大会由：第一锂电网，第一电动车网，中国充电桩网，锂电百人会，贺励展览联合主办，同期：中国国际电动汽车暨充换电技术高峰论坛，本次大会超过40位嘉宾出席演讲分享，超过500位嘉宾出席，同时超过20家企业设立展台宣传最新技术和产品。

　　沈洁：金砖锂电峰会，刚才讲的很好，中国必须要有自己的核心技术，那么我们说核心技术在哪里呢？靠抄是不行的，一定要创新，我们的创新内在动力在哪里？内在动力要不断地追求完美，所以我们广州创特技术公司是致力于这些粉体生产的上游，还有下游的电子粉体置备流程的开发，其中最主要的是粉体系统，这里面技术难点在粉体上面。粉体到底是什么东西，我们要干干净净的把原料这个粉按需要的配方投入搅拌机，就这一句话，这里面干干净净就是说粉尘一定要控制好，那么原料按需要的配方，我们一定要把各种原材料的精度控制好，那么投入搅拌机，这里面非常难的一点，把这个料投进去，这里面有很多的技术含量，投入搅拌机里面有很多做错，有可能称好料投到搅拌机里面，称料罐里面有残留，搅拌的过程管道、内壁有残留，这样成本就高了，怎么降下来？我们装备上有很大的说头。

　　创特是追求完美，怎么追求完美？我们最早是要把这个手工配料，手工投料这个事情实现自动化，谁都知道粉体、液体有地球引力，可以从上往下走，很多人用30%，尝试，从2楼往1楼投，一直到现在很多厂家都是从2楼往1投，这个东西没有技术含量，而且里面有很多的问题，我们需要更专业的队伍，需要公司在这方面做研究，可以解决90%的问题，但是我们的电池要做到全世界一流的电池，我们要卖给谁？宝马、奔驰、特斯拉，他们会来看，我们系统不仅要能用，还要好用，还要好看，我们有10%的艺术细胞，这样会把系统做得非常完美。

　　我们经过17年的努力，最早中国第一条线是我们做的，2003年的时候锂电池行业是风投阶段，ATL中国第一家厂在深圳白马工业园，4层楼，第一次做的还是比较成功的，当时第一套系统采用了预搅拌系统，先放在搅拌机里面预混一次，配比都对了，配比好了之后打在分散机里面进行搅拌，这种系统应该是最稳定的，那么后来随着生产技术的发展，他们需要的是直接把这个物料投到搅拌机里，当时因为大家对搅拌的时间用得都比较长，所以一采车间里面放20多台搅拌机，一个周期做12个小时，那么我们考虑物料平衡，因为配料时候比较短，只做了一个配料站，配好的料打到搅拌机里面，就产生负压一对多的系统，这个系统挺好用，但是也有一些问题，当时的搅拌机它齿轮是露在外面的，我的粉是高速的扬起来的，把齿轮糊住了，而且损耗很大，现在这些搅拌机的齿轮箱是封闭的，就是因为我们当时做了一些改进，就把这些东西问题就解决，解决了之后，这个系统其实不是很完美，因为它因为是负压，虚像输送，就是利用很大的气流送进来，需要更多的储存器，可能有很多的残留，这个问题影响配方，基于这一点我们开发了第三套系统，2009年的话，我们获得广东省高新技术的称号，2011年的时候做了第三代，我们用了非常非常高的比例，把物料压在里面，效果相当于手投料，基本没有气流，小到什么程度？看到里面的粉是一股股走进去，非常慢，这种系统非常稳定，但是有一个问题，每次加料的时候把粉从称上拿下来，复称的时候还要送回去，可能会有系统的误差，就很难界定是不是有残留的，这个系统基于第三代系统的缺陷，我们又研发了第四代系统，就是辅料发送罐，我们做电池的时候，辅料有一些密度很低的料，咱们就不把它推着走，放在那固定，一个罐对所有的搅拌机，用发送罐的形式远程发送，这样一来料发送出去了，但是你的称是不会动的，不需要复称的，很容易知道这个系统是不是所有的料都打出去。那么但是到2013年的时候没有解决终极问题，磷酸铁，锂这些密度很细，真实密度很大，这种粉体怎么一对多，这些不像碳粉很轻，送起来很容易，这些粉密度很重，要用很大的压力，国际上现有的系统是没有办法送这些料的，可以这么说。我们又努力了四年，去年开发出新的东西，这套东西全世界首创，现在只有我们公司有，叫主料蠕动输送一对多，这是终极解决问题，这样从此以后磷酸铁用蠕动的方式送到搅拌机里面，不需要花太多的剂量，不需要使用太多的压缩工具，这个在很多项目里面得到了应用。从这个历程来看，我们创特是不断地向新的目标发起进攻，每次都想现有的系统有没有问题。

　　好，今天我们干什么？我们公司一直想在这个行业就是说一直在努力，做到全世界一流的水平，我们也不停地研发新的东西，现在还有一个问题我们没有解决的就是你怎么样去解决搅拌机内部挂壁的问题，物料输送的方式或者干状就会有挂壁的问题，现在有一个喷淋的方法，我们能不能不用喷淋的方法解决这个问题。这是我们今天的课题，这是我们在锂电池行业这么多年积累客户，有上游有下游有正极有负极，有成品制造。在座锂电池的成品和原料的厂家有没有？我们都是做研究的是吧？这个只要是做锂电池上游的，就是正极材料、负极材料或者是做锂电池下游的生产材料像ATL，还有天宇都可以跟我们合作，我们可以给你们提供最先进的系统。

　　这个是我们处理过的物料，刚才说了完美系统，这个是传统系统，这两个系统之间有什么区别？传统系统两层楼，你们看现在的电池生产有两层楼，楼上是实验室、办公室、仓库，不需要用来当成生产车间，这个太落后，现在我们的系统是一层楼，这边配料，那边生产，这个图上是两个搅拌机，可以延伸非常多的搅拌机，将来生产车间的布置会非常好。

　　那么基于我们的核心技术，我们可以做到涂布前，这些系统可以全部做下来，因为做液体、做粉体，如果是专业做液体，做粉体比较吃力，但是做粉体是液体为基础的，我们系统做液体没有问题，还有材料三元碳酸锂这些差不多。我们蠕动输送技术是明星技术，这个是目前为止只有我们公司有，这个东西目前运营非常不错，效率非常高。

　　然后是粉尘外溢，吸入风速是1M/S，我看了一下很多行业里面的人它的里面的滤筒非常小，我们的系统滤筒非常大，长距离输送，为什么一直在车间配料，为什么不能在仓库里面，仓库里面配料送到现场才牛，我们有长距离输送的技术这个没有问题的，我们原先做化工的，100M、200M无所谓。

　　怎么样保证精度高，我们是千分之一，这里面有一个很厉害的东西，根据每次上一次批料的结果，决定下一次批料的战略。这里面我们粉流动性很差，怎么保证发送罐的料全部送走，这里面有很多的技术，上面是软的，下面是多孔的，然后你在输送的时候，还可以配料。

　　那么基于我们这个技术，我们还可以做很多现代化工厂管理方面的东西，使用大数据和智能决策系统对产品进行跟踪。这是我们17年来在这个行业上面申请的专利和很多创新技术。将来锂电池还会大规模发展，因为人员的问题，因为中国这个发电产能是非常大的，过剩也是非常多，采用锂电池势在必行，以后锂电池的生产不能在车间里面拿小搅拌机做了，这一套生产线是新研发的，可以连续生产、大规模生产。锂电池的规模材料不是用小筒，是大筒。